粗纱落纱工操作技术标准

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1、前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生18目录粗纱落纱工技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）四、所纺品种的有关工艺

2、规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）六、有关的主要规章制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）七、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）粗纱落纱工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）二、落纱工一轮班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）三、落纱单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄

3、┄┄┄┄┄┄┄（14）四、安全生产┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（15）五、应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（15）落纱工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（16）二、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）18粗纱落纱工技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：粗纱工序的主要任务是，就是把并条机纺成的熟条，经过粗纱机的牵伸和加捻，使粗纱具有一定的强力，最后将加捻后的纱条卷绕成符合保准的优质粗纱，以便贮存、搬运，提供给细纱机使

4、用。二、小组、个人的生产指标：生产指标是对生产任务完成与否的一种考核标准，因此，必须做到个人包小组，小组保轮班，轮班保车间，车间保全厂，（一）产量：公尺/台班。（二）质量：1、次布率。2、下机匹分。3、疵点：双股、飘头、粗条、细条。4、清洁操作扣分。（三）劳动：看台定额（2台）。（四）节约：回花、用料等。（五）生产指标的具体计划，由各厂自定，挡车工应知道生产指标计划，并保证完成任务。三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。四、所纺品种的有关工艺规定1、牵伸形式：粗纱机的牵伸形式很多，常用的有：（1）三上四下曲线牵伸。（2）四罗拉双皮圈牵

5、伸等。182、加压重量（公斤）：根据所纺品种，号数而定。3、罗拉速度（转/分）：根据品种和供应情况而定。4、满纱长度：根据所纺品种，号数和后部要求而定。5、压掌绕数（扣）：根据品种和压掌形式而定。6、集合器规格（mm）根据粗纱定量而定。注：所纺品种的有关工艺由各厂自定。挡车工知道本品种工艺即可。五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型：1、粗细条；2、节粗节细条；3、绒板条；4、飞花附入条；5、油污条；6、杂质杂物条；7、色条。（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响：18疵品名称产生原因预防方法对后工

6、序影响双股纱飘头纱机后双根喂入或机前断头飘入邻纱双股纺入，断头后的须条飘入等。搞好设备维修，减少断头，认真执行操作法，遇有断头细心检查邻纱并彻底处理。造成布面粗经或粗纬次布。严重条干不匀（竹节纱）牵伸压轮咬合不良或磨灭，罗拉跳动，工字架歪斜，集合器破损或纱条跑外、横动跑偏，加压不良，皮辊缺油凹心，缠皮辊，缠罗拉，手按皮辊等。加强设备维修，加强巡回检查，发现问题及时找修机工处理，并严格执行操作法。造成布面粗经或搓板状粗纬次布。松纱硬纱绕扣不一致，多扣或少扣，压掌弧度不良，个别皮辊加压不良，皮辊缺油等。按规定绕扣要一致，压掌弧度要标准，加强检查牵伸加压部件，发

7、现问题及时处理。造成造成布面程度不同的粗经、粗纬次布。冒头纱冒脚纱上龙筋动程太长或偏高偏低，管牙跳动，管不落槽，锭端凹槽积花，关车在龙筋换向处，压掌高低不一致等。加强设备维修，调整龙筋动程，发现管底凹槽不正的要及时剔除，关车时注意不关在牙齿上等。增加细纱断头。油污纱18加油过多，油手碰棉条或纱条，油棉附入纱条、棉条或粗纱落地沾油等。加油要适量，油手不碰棉条和纱，棉条、粗纱不落地，油花及时拣出。造成布面油经、油纬、油竹节。绒板花飞花附入做清洁拍打，不按清洁进度，扫高空飞花附入棉纱，平揩车飞花掉入棉条筒内，通道挂花等。严格执行清洁进度和清洁方法做清洁，平揩车后

8、拣净筒内飞花，通道部分要光洁，有挂花及时处理。造成布面灰、黄色竹节