重工铸造公司普碳、合金钢铸件生产项目可行性研究报告书.doc

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1、江苏船舶重工铸造有限公司铸钢件生产项目可行性研究报告P目录第一章概论51.项目概况52.项目背景53.项目投资人84.可行性研究报告编制依据85.编制原则96.研究范围97.研究初步结论108.主要经济技术指标11第二章市场预测131.铸钢件的广泛用途132.铸造业发展情况13第三章产品方案与建设规模171.产品品种172.生产产量及销售价格173.产品规模174.工作制度17第四章厂址选择191.选址192.交通213.地理位置224.自然条件22第66页共66页江苏船舶重工铸造有限公司铸钢件生产项目可行性研究报告第五章工艺方案25

2、1.全流程生产工艺252.简易工艺流程图26第六章工程方案281.总平面布置282.运输方案293.给排水工程方案294.消防方案315.供电方案316.电信及报警327.通风338.辅助设施339.项目土建规模33第七章设备方案351.设备选择原则352.设备选择方法353.设备选购清单35第八章原辅材料与能源供应381.原辅材料382.能源供应38第九章可持续发展与循环经济分析40第十章节能措施421.节能编制依据422.项目概况423.能源消耗种类、数量43第66页共66页江苏船舶重工铸造有限公司铸钢件生产项目可行性研究报告4.

3、节能措施与效果分析445.建立节能降耗保证体系476.节能评价结论48第十一章土地征用政策符合性分析491．土地征用应遵守的法律法规492．本项目土地利用方案503．项目用地的符合性分析50第十二章环保、消防与安全511.环境保护512.劳动保护533.安全534.消防56第十三章企业组织与人力资源581．组织机构及定员582．人员培训58第十四章项目实施计划611．项目实施原则与步骤612．项目建设管理613．计划履行单位的选择624．项目实施进度62第十五章投资估算及融资方案641．固定资产投资估算642．流动资金估算653．融资

4、方案65第十六章财务评价67第66页共66页江苏船舶重工铸造有限公司铸钢件生产项目可行性研究报告1．财务经济分析依据672．销售收入估算673．原材料及辅助材料估算674．能源消耗估算685．劳动力成本估算686．固定资产折旧计算及修理费697．无形资产及递延资产摊销698．管理费用及其它699．税费计算6910．盈亏平衡点分析70第十七章结论与建议71附表1：销售收入及税金估算表附表2：原材料及动力消耗估算表附表3：总成本费用估算表附表4：现金流量表附表5：损益表附表6：资产负债表附表7：流动资金估算表附表8：投资计划及资金筹措表附

5、表9：长期借款还本付息表附表10：资金来源及运用表附表11：固定资产折旧表附表12：无形资产及递延资产摊销表第66页共66页江苏船舶重工铸造有限公司铸钢件生产项目可行性研究报告第一章概论1.项目概况本项目选址在南京市高新技术园区，该项目占地71.21亩，地址为南京市浦口区。总投资额为18036.69万元，其中固定资产投资13236.69万元，年产普碳钢铸件35920吨，合金钢铸件12680吨。2.项目背景2.1中国是世界工厂的地位日益提高，制造业的高速发展促进装备制造业以更高的发展速度。而铸造业又是机器制造业的基础，头道工序，直接衔接

6、到整机生产。在汽车、拖拉机、机床、飞机、船舶、工程机械中占有决定性地位。据统计一般机器设备中铸件占总质量的50-90%;在一辆汽车中铸件质量占总质量的40-60%，拖拉机占70%以上，机床则占70-85%，在打桩机中则占70%以上。中国是铸件生产的头号大国，2007年达到3900万吨，生产厂家接近30000家，仍然供不应求，十年中铸件价格上涨近1倍。其原因是铸件生产主要资源铁矿石价格大涨，其下游产品亦是铸件主要原料生铁随之涨价而致。第66页共66页江苏船舶重工铸造有限公司铸钢件生产项目可行性研究报告为克服资源紧缺的瓶颈，已经开发成功并

7、正在扩大推广的再生资源铸件生产工艺。本项目是废钢熔炼铸造，其要点是利用废物—废钢，现在把它收集起来，经分选、切割后作为中频炉熔炼主要原料，再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼合格钢水，用于铸钢（普通钢、不锈钢）铸件。与传统铁水熔炼铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源，减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁”资源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、减排和降低成本多重要求。2.1消失模铸造消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，

8、埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。2.1.1消失模铸造工艺的特点　　(a)铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分