【专题研究】焊后消氢及热处理4

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1、焊后热处理工艺守则1.主题内容与适用范围本守则对焊后热处理工艺文件的编制作了规定。2.总则压力容器产品有其独立的规范及制造标准，使用本守则应与产品图样、标准、相关工艺文件同时使用。3.工艺内容与技术要求压力容器制造中应严格执行GB150标准对焊后热处理的规定。容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理。3.1A、B类焊接接头处的钢材名义厚度δs符合以下条件者3.1.1.1碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVRδs＞32mm（如焊前预热100℃以上时，δs＞38mm)3.1.1.2Q345R及16Mnδs＞30mm（如焊

2、前预热100℃以上时，δs＞34mm)3.1.1.315MnVR及15MnVδs＞28mm（如焊前预热100℃以上时，δs＞32mm)3.1.1.4任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；3.1.1.5对予钢材厚度δs不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑，对予异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严重者确定，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。3.1.1.6除图样另有

3、规定，奥化体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。3.1.2图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气，液氨等的容器3.1.3图样注明盛装毒性与报废或高度危害介质的容器第37页共37页焊后热处理工艺守则3.1.4需要焊后进行消氢处理的容器，如焊后随即进行焊后热处理时，则可免做消氢处理4.焊后热处理方法4.1焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作规范如下：4.1.1焊件进炉时，炉内温度≤400℃4.1.2焊件按功率升温至400℃后，加热区升温速度≤5000/δs℃/h，且最高不得超过200℃/h，最低可为50℃/h。4.1.3升温时，

4、加热区内任意500mm长度内的温差≤120℃。4.1.4保温时间，温度见附表附表常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度℃最短保温时间h电弧焊电渣焊Q235-A,10,20Q235-B,Q245RQ235-C,600-640(1)当焊后热处理厚度δPWHT≤50mm时为h,但最短时间不低于h（2）当焊后热处理厚度δPWHT>50mm时为（2+×）h09MnD580-620-Q345R600-640900-930正火后600-640回火16Mn,16MnD,16MnDR-20MnMo,20MnMoD580-620-18MnMoNbR1

5、3MnNiMoNbR600-640950-980正火后600-640回火20MnMoNb-07MnCrMoVR550-590-第37页共37页焊后热处理工艺守则07MnNiCrMoVDR08MnNiCrMoVD09MnNiD,09MnNiDR15MnNiDR540-580-12CrMo12CrMoG≥600-(1)当焊后热处理厚度δPWHT≤125mm时为h,但最短时间不小于h（2）当焊后热处理厚度δPWHT>125mm时为（5+1/4×）h15CrMo15CrMoG≥600-15CrMoR890-950正火后≥600回火12Crl

6、MoV12CrlMoVG14CrlMoR14CrlMo≥640-12Cr2Mo12Cr2Mol12Cr2MolR12Cr2MolG≥660-1Cr5Mo≥660-4.1.5保温时，加热区内任意500mm长度内的温差≤65℃。4.1.6升温及保温时，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。4.1.7焊件温度高于400℃时，降温时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且最高不得超过260℃/h，最低可为50℃/h。4.1.8焊件出炉时，炉温≤400℃，出炉后应在静止空气中冷却。4.2第37页共37页焊后热处理工艺守则长焊件焊后热

7、处理允许在炉内分段处理，分段热处理时其重复加热长度应不小于1500mm，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。5.B.C.D焊接接头球形封头与圆筒相接的A类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍，接管与壳体相焊时，加热宽度不得小于钢材厚度δs的6倍，靠近加热区的部位采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。6.热处理操作工严格按照“加热炉安全操作规定”进行。7.质保部门应保存所有热处理的时间与温度关系曲线记录，保存期限不得少于7年。8.本

8、守则解释权属工艺部门。焊后热处理管理规定1.0总则1.1目的：对公司制造的压力容器产品（或泵压部件）焊后热处理过程实施有效监督和控制，确保产品（或承压部件）焊后热处理质量符合设计、使用和相关标准规定要求。1.2编制依据1.2.1《压力