djm-50电子秤使用说明书

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1、电子秤使用说明书江苏锡丰能源设备工程有限公司13概述：DJM型自动定量包装机是由多种系列的电子秤与缝包输送机组成的自动包装机械，它能对流动性能较好的粉粒状物料进行自动计量包装，该设备的进料，称重，放料等过程全部由智能电控系统进行自动控制，它能与袋夹卷边输送缝纫机等设备配合构成一条包装生产线，又能与全自动袋夹，自动供袋机，自动上袋机，金属检测器，重量检测器，码垛机等设备配合，由机械手套袋，形成一条全自动的计量包装码垛生产线，该机可广泛适用于石油化工，化工，化肥，粮食，饲料，矿山，港口等各种行业中粉

2、颗粒物料的计量包装，其性能指标及可靠性、寿命等已达到了国际先进水平。DJM-50按QB/T2501-2000标准制造，按JJG564-2002标准检定规程执行。一、技术特性1、包装物料粒度：粉颗粒状含水量：≤0.3﹪堆积密度：500～1500㎏∕m3温度：≤60℃2、公用条件A.电源：电压：220∨允许误差：±10﹪—±15﹪频率：50Hz允许误差：±2﹪13用量：0.5m3/h1、基本参数：电子数目每袋质量生产能力1（单秤）25～50kg～400袋2（双秤）25～50kg～800袋2、包装计量

3、准确度：±0.13％3、外型尺寸（长x宽x高）：1720x1100x3200（单位：㎜）4、全机重量：～800kg一、功能原理物料进入包装机上方的料仓，料仓下部的料位计将物料信号发给包装机电控系统，电控系统发出指令，包装机进入工作状态，物料由料仓流入呈八字型的分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作，进料弧门打开，物料流入料桶（这时，料桶底门应处于关闭状态），计量开始，称重传感器承受物料重量并产生电信号，该信号经过电控系统

4、进行处理，显示出物料重量，并控制执行元件，当料桶内的重量达到预先设定的粗进料的值时，粗进料气缸复位，进料弧门作出相应动作，这时，系统继续自动进料，当流入量达到预先设定的细进料的值时，细进料气缸复位，进料弧门13关闭，电控系统显示实际程称重值，一次称量周期结束；同时人工套袋（或机械手套袋），夹袋气缸动作，包装袋被夹套在袋夹上，当一次称量周期结束后；料桶底门打开，计量后的物料经落料斗、袋夹，进入包装袋内，料桶底门按预先设定的时间关闭，夹带气缸也按设定的时间复位，包装袋落到输送带上，完成一次包装计量过

5、程，当料桶放完料后，底门关闭，电子秤又开始了第二次称量过程。一、开始准备及方法1、检查周围有无影响本机工作的因素存在；若有，则应将其排除。2、检查压缩空气压力是否在0.5～0.6MPa，以保证执行元件的工作压力。3、若须更换气管接点，应关闭气源后进行。4、正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。5、正确调节电子秤料桶底门气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速、防止冲料。6、根据

6、包装袋口的尺寸，调节夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易破裂。7、正确调节夹带装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称量精度，同时保证动作正确顺利的进行。8、根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整分料斗调节板的开启度的大小，以免粗进料时物料的流量太大，影响称重。13一、维护保养1、本设备在每班结束或因其它原因不再继续工作时，应进行关机处理，机内所有余料须放空，关闭电源、气源。2、每次班前按规定向油雾器内加润滑油（10﹟机油），并排尽分水滤气器中的污水。3、

7、每班后均应清洁本机各部件，宜用压缩空气对各部件进行吹扫，不得使用水流冲洗，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。4、本设备长期不使用时，应彻底清扫本机各部件积料，对碳钢件的裸露部分涂防锈油，对活动部位加注润滑脂，锁住活动部件，加盖塑料薄膜。5、电控系统在使用过程中若出现故障，应立即切断电源，一般情况下用户不要自行修理，可通知我公司，派人修理。13一、常见故障及排除故障情况产生原因排除方法进料弧门工作时振动太大弧门漏料a.进料弧门的工作位置不正确b.单向节流阀不起作用c.气缸缓冲针阀不起作用a.

8、调整气缸座位置及气缸头部连接螺纹的长度b.调节单向节流阀或更换此阀c.调节针阀，调节气源压力套袋后不下料a.料仓内无料b.分料斗调节板关闭c.口袋未套好a.进料b.调整调节板开高度的大小检查四个检测触点，重新套袋料桶底门关闭不严a.料门气缸调节螺栓位置偏长b.气源压力不足c.气缸故障d.感应开关位置不当a.调节螺栓b.检查气路系统，保证气源压力0.5～0.6Mpac.检查气缸或调换气缸d.调节开关位置或更换开关料桶阀门关闭后，计量过程未开始料桶底门回收信号失灵检查开关位置是否正确或更换开关，检查