热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头

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1、设备及组装件安装（补偿器、阀门、弯头等）一、技术准备1、技术准备2、熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。3、了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。4、施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工

2、程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-95《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求二、材料的要求1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。2、补偿器、阀门、弯头等安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直

3、流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。四、质量要求（一）焊接质量要求1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验；2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高

4、度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；（7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”序检验频率项目质量标准检验方法号范围点数1加强面转动口1.5-2.0m

5、m，并不每101用焊口检测器，量高度大于管壁厚30%个口取最大偏差值计1点2加强面固定口2.0-3.0mm，并不每101用焊口检测器，量取高度大于管壁厚30%个口取最大偏差值计1点3加强面每101用焊口检测器，量焊出坡口边缘2.0-3.0mm宽度个口取最大偏差值计1点4外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无每101观察裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定：（1）管径＜DN500时，固定焊口的无损检测数量为总数的8%；管径≥DN500时，固定焊口的无损检测数量为总数的10%；（2）焊缝返修后

6、应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。（3）穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m范围内应进行100%无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。（4）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应见焊缝缝检验量。（5）应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。（6）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工的焊接资

7、格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。五、补偿器安装1、补偿器安装前，应检查下列内容：　　（1）使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777、　　《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T3016.2的有关规定：（2）对补偿器的外观进行检查；　（3）按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；　（4）检查产品安装长度，应符合管网设计要求；　（5）检查接管尺寸，应符合管网设计要求；　（6）校对产品合格证。2、需要进行预变形的

8、补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量。3、安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。4、补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。5、施工单位应有补偿器的安装记录。6、补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命7、波纹管补