低压缸检修施工措施(修改)

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1、低压缸检修施工措施本次检修工作是漕泾电厂N1000―26.25/600/600机组首次低压缸揭盖检修，为确保本次工作实施的安全、质量要求，特制订本措施。一、施工组织措施：项目总负责：华鸣技术负责：沈文玲安全负责：王积卫项目负责人：张海明技术员：葛圣杰起重负责人：赵忠铭检修方：上海电力吴泾工程公司二、低压缸解体以及扣盖施工流程：1、低压缸解体流程：开始技术交底拆除联通管所有连接螺栓，吊出联通管拆除外缸两端波形膨胀节上半螺丝拆除外缸轴端上汽封体拆除低压外缸中分面定位销及螺栓测量L销间隙并拆除，吊出外缸检查内缸中分面间隙起吊低压内上缸拆除四人孔门，卸除低压内缸所有

2、联接螺栓静叶持环解体，吊出持环上部转子定位，复测K值测量汽缸内各原始数据汽封膨胀节挂在转子上，并保持垂直低压内下缸放低2㎜,将低压转子向电端顶开起吊低压转子热控测量元件检查各部件清理，金属监督检查转子清理、检查清理汽缸、转子、持环等各部件开始2、低压缸盖缸流程：技术交底所有的抽汽口、疏水管用内窥镜检查确认畅通无异物吊出缸内所有零部件彻底清理，并用压缩空气吹扫干净依次装复静叶持下部，低压内缸所有缸内部件滑动面涂上黑铅粉润滑，各螺栓、螺母涂上高温防咬涂料吊入转子联轴器拉到位，测定K值检查通流间隙应符合要求安装低压内缸上半安装末级隔板，低压Ⅰ―Ⅱ静叶持环上半处理是

3、否合格将低压轴承下半组装并吊入相应轴座内LA值记录装入定位销定位，紧固中分面螺栓，并按要求进行热紧，在热紧螺栓前用听棒检查(顶轴油系统已服役，转子可盘动情况下)是否合格处理盖低压外缸大盖，并紧固中分面螺栓LA值记录装复内、外缸之间密封膨胀节低压轴封安装低压联通管、汽缸外部管道安装结束三、施工工艺：1、低压外缸解体1.1拆低压缸进汽联通管(在盘车冷却时，可搭脚手架)。1.1.1在盘车冷却时，搭好脚手架，清理保温材料后，拆除仪表管，拆除联通管法兰的联接螺栓，拆开低压缸内缸与联通管连接的法兰螺栓，放在指定地方。1.1.2将联通管上水平波形膨胀节用手枪形鉄板、氩弧焊

4、固定。1.1.3在低压内缸法兰上装上两根导杆並涂上润滑油；用专用起吊平衡梁、专用长条连板吊去低压联通管，起吊时要求联通管水平，放在地面时，在垂直法兰处制作一专用钢支架，使联通管水平搁置；用堵板将低压缸上联通管口堵好。1.1.4拆除低压外缸、内缸密封膨胀节上螺母，用圆钢或铁板氩弧焊将膨胀节两法兰间固定，以保护膨胀节。1.1.5吊出膨胀节，需用葫芦将膨胀节调平，防止膨胀节变形。1.1.6在内缸进汽口用圆板盖好，防止异物掉入汽缸内。1.2拆除低压外缸轴端低压轴封上半。1.2.1测量低压轴封径向间隙，并作好记录；拆除低压外缸两端低压轴封上半，用专用工具吊出。1.2.

5、2拆除外缸两轴端波形膨胀节法兰螺栓（包括与低压轴封联接的法兰螺栓），在下缸中分面处留二只螺栓，使波形膨胀节不掉下。1.3拆除低压外缸水平中分面螺栓凝汽器内应满铺脚手架，防止异物掉入，损坏钛管。1.3.1测量L销间隙，作好记录，拆除L销（检查原始记号，作好位置记录），并保管好（也可以转90°装在原位置）。1.3.2锯开中分面处仪表管。1.3.3拆除水平中分面定位销。拆卸外缸螺栓应按先中间，后两端顺序拆卸。装入导杆涂上润滑油。拆卸的螺栓应在指定的检修场地上整齐排放，并保护好螺纹。1.4起吊低压外上缸1.4.1仔细检查汽缸水平中分面所有螺母、销钉是否全部拆去。1.

6、4.2用专用平衡梁起吊工具、用四根专用花兰螺栓，用卸扣与低压缸的吊耳相连，根据平衡吊梁上的记号位置，调整好大吊鈎钢丝绳的位置。1.4.3用支头螺栓顶起汽缸，并密切注意检查上、下缸平面离开情况，保持四角同时均匀顶起，高度约20-30mm，将低压外缸四角调平。1.4.4在起吊过程中四角监视人员应检查汽缸四角起吊高度是否均匀，确认起吊无异常后，将低压外缸缓慢吊起。1.4.5外缸上缸吊出后，放在预先指定的地方，在中分面下放置多块枕木，防止汽缸变形。1.4.6在低压下缸内装入专用检修平台，并铺上橡皮。1.5测汽缸与转子同心度1.5.1需在内缸两端搭好脚手架。1.5.2

7、在两端末级叶片上装专用百分表架（也可用磁性吸铁座表架），装上百分表顶在静叶持环光滑处（先用砂皮打光），开顶轴油泵盘车测量同心度，每端测10点（中分面上、下各测一点）并作好记录。2、低压内缸解体2.1低压内缸拆卸2.1.1用塞尺检查外内缸中分面间隙，填入技术记录。2.1.2拆除四只人孔门（需做好位置记号）。2.1.3在低压内缸下方凝汽器支架上四个螺孔内旋入支头螺丝，顶住低压内缸(如凝汽器中无此装置，就不必顶了)。2.1.4拆除低压内缸所有螺母。先对汽缸螺母编号或确认原有序号，拆除定位销(有的定位销在螺帽下面，需先拆除个别螺帽)，用加热器加热低压内缸中分面螺栓，

8、将其轻松松开，不可强力猛松，松螺栓时应从汽缸中间开始