吊支架安装技术交底

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1、技术交底工程名称交底部位施工单位交底日期交底内容：根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下：先决条件检查支、吊架预制支、吊架焊接现场定位放线钢筋探测与钻孔底板固定支、吊架安装支、吊架调整1、操作程序及技术要求1.1先决条件检查1.1.1支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。1.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。1.2支、吊架预制1.2.1支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂

2、轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。1.2.2支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。1.2.3支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。1.2.4预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。1.2.5支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件

3、除外）。1.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。1.2.7支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标识。编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。支、吊架的标记应该：a)标记在易于观察的部位；b)字迹规范、清晰、牢固；c)在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。1.3支、吊架的焊接1.3.1支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。1.3.2支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。1.3.3支、

4、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。1.3.4支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。1.4现场的定位放线1.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行1.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。1.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架

5、的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。1.4.4室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。1.5钢筋探测与钻孔1.5.1对于用膨胀螺栓锚固连接的支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下规定：a)用钢筋探测仪测出钢筋的平面位置和深度；b)在钢筋混泥土结构物的表面标出钢筋的位置；c)标识钢筋位置时，应至少标出互相垂直的六根钢筋；d)如果探测到的膨胀螺栓实际位置与理论位置偏差超过设计要求时，应把测量结果提交设计，需要时由设计单位修改支架图。1

6、.5.2在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：a)按照支、吊架底板划出钻孔位置；b)按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；c)假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mmd)如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。e)钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。f)安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。g)废孔必

7、须按原有的灰浆比予以填塞。1.5.3钻孔的检查：a)对所有的孔应进行10%的抽查；b)用止通规检查钻孔的最大、最小直径、以及深度是否符合设计要求或规范要求；c)膨胀螺栓的位置公差应符合设计要求，设计无规定时膨胀螺栓中心线距混泥土棱边间距R≥10D；距混泥土结构拐角边的间距R≥15D。1.5.4支吊架根部结构在现场钻孔应采用台钻、手电钻或磁力钻，不允许气割开孔。1.6底板固定1.6.1插入膨胀螺栓，使膨胀螺栓在孔内就位，并且保证膨胀螺栓间距与支、吊架底板外表面平齐。1.6.2支、吊架底板与混泥土或钢结构虽然不能完全贴合，但在膨胀螺栓固定区域是贴合的，这种安装是合格