空气清新机过滤器滤芯生产线技术要求

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1、空气清新机过滤器滤芯生产线工艺技术空气清新机过滤器滤芯生产线是我公司空气清新机项目投产建线的重要的部分,经过前期的调研论证,现对部件的生产工艺流程、生产设备功能明细、生产用材料作如下之技术说明：生产工艺流程PP纸滤纸上料——往复式折纸——热定型——展开——预分切——注胶——收波——胶体冷却固化——分切成型——包边框——贴密封胶条玻纤纸滤纸上料——预分切——滚筒式折纸——展开——注胶———收波——胶体冷却固化——分切成型——包边框——贴密封胶条上述流程简图中有下划线的工序为两种滤材成型工艺中相同的工序，因我公司目前只准备上一条滤芯成型生产线，故可设置工艺流程如下：滤纸上料（PP专有工序）

2、——往复式折纸（PP专有工序）——热定型（PP专有工序）——上料——预分切——滚筒式折纸（玻纤专有工序）——展开——注胶(单、双面注胶可选)——收波——胶体冷却固化——分切成型——包边框圆形过滤器折纸后成型工艺待定生产设备明细主生产线滚筒式滤芯成型机（全套）——含：上料架、预分切刀架、折纸、展开、热熔胶注胶、收波装置、冷却滚轴线附加设备附加设备主要是应为PP材料的滤纸纸张硬度不够，在折纸后需要热定型才能展开并加胶、收波，导致必须先行折纸、热定型后再上滚筒线进行后工序加工。故需增加设备：上料架、往复式折纸机使用、热定型炉滤芯材料、包边材料及密封材料A、滤芯材料就目前所掌握之信息，滤芯材料

3、主要有两种PP和玻纤，其加工工艺—由PP塑料或玻璃纤维熔喷而成，熔喷出的纤维相互交织而形成细小的孔，因此孔的大小就决定了其所能过虑的杂质颗粒的大小，孔径的均匀程度则决定了滤纸对某种级别大小的杂质颗粒的过滤效率，同时，孔的大小及孔的交错程度决定了空气通过滤纸时的阻力大小，上述三种有矛盾的因素共同决定了滤纸的质量。具体而言，玻纤和PP最基本的差异主要表现：玻纤是短纤维，故硬度好，韧性差，成型后需有保护，否则易破损；PP是长纤维，硬度差，韧性好。玻纤熔喷工艺较为成熟，所形成纤维直径小从而交织形成的孔径小，且均匀程度较好，因此其所能达到的过滤精度高；目前国内在PP熔喷工艺方面不够先进，形成的纤

4、维不够细，导致PP材料的滤纸过滤精度达不到欧美国家的要求。因玻纤是短纤维，故形成滤纸厚度难以降低，导致风阻较大；而PP熔喷所形成的纤维是长纤维，只要工艺能够满足，所形成的纤维直径足够细，滤纸就可以足够薄，从而风阻和精度更易达到一个较高的平衡点。A、边框材料经过对样机的拆机汇总，HEPA过滤器边框有PP注塑粘接框、PP胶条粘接框、纸板粘接框，PU发泡密封型框,铝合金金属框，马口铁边框。B、粘接密封材料热熔胶、边框密封采用压敏海绵胶条、PU发泡现阶段要求研发与技术共同确认的问题确定的问题：1、HEPA过滤器折高范围；2、波距（如确实需设为可调，可确定可调范围）3、最大外形尺寸4、过滤精度、

5、过滤效率、风阻要求5、滤芯材质选用建议：A单一型（PP、玻纤）；B复合型