数控专业siemens 802s系统操作基础

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1、SIEMENS802S系统操作基础一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.培养良好的职业道德二、重点难点5.数控车床的安全操作规程6.数控车床程序的存储与传递7.程序的模拟运行三、实训内容8.CJK1640数控卧式车床主要技术规格参数9.数控车床的操作面板与控制面板10.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤简单轴类零件精加工程序

2、的编制（一）CJK1640数控卧式车床主要技术规格参数一、西门子802S特点：1、32微处理器2、486主板3、工作温度-40°—+70°4、全中文界面5、内存28K二、规格1、回转直径Ø410mm(中心高200mm)2、床鞍回转直径Ø180mm3、工作长度：1000mm4、刀架行程：X200mmZ800mm5、主轴转速8级：80-2000转/分6、刀架规格：20×20mm7、丝杠螺距：X：5mmZ：6mm8、车削螺纹的螺距：0.25-12mm(二)SINMENS802S操作面板（如图2—6）图2—61．MDI键盘说明（1）复位键（RESET）按此键可使CN

3、C复位，可以清除报警（2）帮助键(HELP)（3）软件在CRK屏幕的底部（4）地址和数字键（5）上挡键(SHIFT)（6）输入键—把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。（7）取消键—消除输入域内的数据。（8）程序编辑键删除—删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。（9）、功能键加工显示键—位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。→程序画面—数控程序显示与编辑页面。刀偏/设定画面—参数输入页面。（10）光标移动键—向下或向上移动光标。（11）翻页键—向下或向上翻页。2．操作画面（1）、工作方式：1)自动AUTO2)编辑EDIT3)M

4、DA4)手动JOG5)手摇HAND（2）、主轴：正转、反转、停止（3）、循环：加工启动、暂停（4）、轴位置+X、–X、+Z、–Z（5）、速度变化X1X10X100（6）、辅助1轴选择复位（7）、主轴减少主轴100%主轴增加（8）、操作选择单段空运行跳选锁住（9）、倍率0~120%（10）、手轮(11)、急停（12）、系统启动系统停止(三)基本操作1．手动返回参考点按工作方式加工输入G74X0Z0;T1D1;S500M03;按完成回零操作过程返回参考点指示灯亮2．JOG进给（手动连续进给）在JOG方式，按机床操作面板上的进给轴和方向开关，机床沿选定轴的选定方向

5、移动JOG进给步骤：（1）、按系统连续开关（2）、按进给轴和方向选择开关（3）、进给速度可由手动连续进给速度倍率刻度盘调整3．增量进给在增量进给（INC）方式，按机床操作面板上X1X10X1004．手轮进给按HANDEL开关—按进给倍率开关—选择轴5．程序编辑在程序—新程序—输入ABC1236．刀具参数设置（对刀）操作（1）单击参数→刀具补偿CRT显示：参数刀具补偿页面（2）单击手动方式→分别选定“X“或“Z”按“-X”或“-Z”，使车刀靠近工件（3）点击主轴正转调整进给倍率点击（4）车端面沿“X”方向退出输入[测量]CRT显示：刀补Z向刀具补偿值（5）车外

6、圆沿“Z”方向退出停转点击工具栏的测量坐标测量点击已车削外圆输入外径测量值[测量]CRT显示：刀补X向刀具补偿值7．首件试车步骤：（1）按程序CRT显示:显示已输入程序（2）按自动方式→按单段按循环启动（3）加工零件图（图2一7）加工程序ABC123N5G90G54G95S500M03T1D1；N10G00X100.Z100.;N20G00X23.Z2;N30G01ZOF0.2;N40X26.Z-1.5;N50Z-15.;N60X32.C0.3;N70Z-25.;。。。图2一78．操作注意事项（易错点）：（1）X、Z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。（2

7、）精神不集中，退刀方向与输入轴方向搞错。试车时出现刀位不对应，导致加工尺寸不合格。（3）用千分尺测量直径尺寸读数差0.5mm。示范操作1．SIEMENS802S系统面板讲解各键功用2．示范回参考点、转速、刀具设置、方法3．示范手动车削方法4．示范刀具参数设置方法（对刀）5．示范程序编辑方法1．示范自动加工方法2．首件试切削学生练习、教师巡回指导1．SIEMENS802S系统面板熟悉2．参考点、设置转速、刀具的方法3．手动车削的方法（尺寸自定）4．刀具参数设定（对刀）5．自动加工（图样自定）结束指导在操作过程中注意事项：1．注意操作安全，三人一台机床，只允许一

8、人操作机床2．工作服穿戴整齐3．手动车削时注意切削用