欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:11846321
大小:217.00 KB
页数:14页
时间:2018-07-14
《点检员年度工作总结》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、大唐国际锦州热电有限责任公司点检工作总结编号:档案号:点检员年度工作总结单位:设备工程部专业:综合(除灰)编制:白庆峰日期:2012.11.1313大唐国际锦州热电有限责任公司点检工作总结一序言(点检情况和所负责设备系统简介):主要负责1、2号炉的干渣机液压系统、转动部分;1、2号炉电除尘本体及阴极、阳极振打部分;灰斗气化风系统;1、2号炉干输灰系统的MD泵、AV泵、圆顶阀及输灰管道弯头;脱销系统AV泵、圆顶阀及输灰管线、弯头;灰库干灰排放系统、湿灰排放系统及气化风系统。以上所有的机务部分。包括其辅助设
2、施(消防、卫生、门窗)。二点检管理1、点检四大标准制定情况设备点检技术标准点检计划给油脂标准作业指导书检修规程干渣机已制定已制定有有已制定电除尘已制定已制定有有已制定圆顶阀已制定已制定有有已制定气化风机已制定已制定有有已制定加湿搅拌机已制定已制定有有已制定干灰散装机已制定已制定有有已制定抽尘风机已制定已制定有有已制定2、点检技术标准执行情况(点检技术标准在点检过程中执行情况)有漏检情况,原因为前半年负责输煤工作,除灰工作由其它人负责,认真按照点检标准每天进行设备点检工作。3、点检计划实施情况在对日常点检
3、中发现的异常数据进行分析,制定必要措施,及时安排处理。3.1点检计划情况(点检计划修改前后比较):点检计划修改前后对比表一计划修改情况修改时间记录类(项)观察类(项)测温类(项)测振类(项)其他类(项)合计(项)年初057569059013大唐国际锦州热电有限责任公司点检工作总结第一次修改后第二次修改后第三次修改后点检计划修改前后对比表二计划修改情况记录类比例(%)观察类比例(%)代码类比例(%)测温类比例(%)测振类比例(%)其他类例(%)修改前97.6%1.02%1.53%第一次修改后第二次修改后第
4、三次修改后3.2点检计划执行情况(是否有漏检情况?漏检原因及漏检对点检工作的影响):点检计划总数点检完成数点检异常数量点检漏检数量漏检率全年1044301003001941303.95%点检周报和月报上报情况:每周和每月能够按时完成填写周报月报工作点检执行情况分析:每天都能按时、按路线进行点检,在点检过程中如果发现异常数据及设备隐患,做好记录,重大问题,会汇报专业领导,组织专业人员进行分析,制定安全措施及可行方案,进行及时消缺。3.3点检数据分析:序号设备名称振动值(mm)温度(℃)趋势分析11号炉干渣
5、机头部、尾部轴承正常21号炉干渣机减速机正常13大唐国际锦州热电有限责任公司点检工作总结32号炉干渣机头部、尾部轴承正常42号炉干渣机减速机正常5灰库1号气化风机0.037-0.009-0.021635间隙增大6灰库2号气化风机0.03-0.06-0.026135正常7灰库3号气化风机0.026-0.005-0.01134正常8灰库4号气化风机0.01136正常91号炉电除尘灰斗气化风机0.024-0.006-0.01938正常102号炉电除尘灰斗气化风机0.006-0.05-0.01739正常11原灰
6、库干灰散装机抽尘风机正常12粗灰库干灰散装机抽尘风机正常13细灰库干灰散装机抽尘风机14原灰库库顶布袋除尘器吸风机0.08-0.017-0.033正常15粗灰库库顶布袋除尘器吸风机0.08-0.025-0.031正常16细灰库库顶布袋除尘器吸风机0.086-0.005-0.024正常171819204给油脂标准执行情况:设备给油型号给油周期全年次数给油工作票号干渣机减速机L-CKC中载荷工业齿轮油15天更换/每半年更换42413大唐国际锦州热电有限责任公司点检工作总结干渣机支撑托辊二硫化钼钙基润滑脂每2
7、周补充一次干排渣液压油站46#抗磨液压油(壳牌)15天更换/每半年更换4干渣机张紧油站46#抗磨液压油(壳牌)15天更换/每半年更换2干渣机张紧装置轴承座二硫化钼复合钙基脂每月补充一次/8000小时全部更换24干渣机传动装置轴承座二硫化钼复合钙基脂每月补充一次/8000小时全部更换24双轴搅拌机减速机40#机械油300小时后更换/每隔3个月更换6灰库气化风机美孚多威力1号首次168/2季度换一次8灰斗气化风机美孚多威力1号首次168/2季度换一次44作业指导书执行情况:(作业指导书的执行情况)除灰系
8、统全年共编写作业指导书6份,今年C修时下发到检修单位填写,全部合格收回。5安全生产情况统计(统计一、二类障碍和影响机组出力的缺陷):13大唐国际锦州热电有限责任公司点检工作总结设备名称故障发生情况发生原因故障类别对机组造成的影响采取的主要措施4可靠性管理(统计年内个人管辖设备可靠性系数):设备名称等效可用系数(%)计划停运系数(%)非计划停运系数(%)1号炉干渣机系统100%002号炉干渣机系统100%001号炉电除尘系统100%002号炉
此文档下载收益归作者所有