JBT10231.18-2002刀具产品检测方法第18部分：可转位车刀.pdf

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1、ICS25.100.10J41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10231.18-2002刀具产品检测方法第18部分:可转位车刀ToolinspactionmethodsPart18:Turningtoolswithindexableinserts2002-07-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/T10231.18-2002目次,P'舀.价.，，.⋯‘.⋯1范围..二‘...⋯⋯‘....⋯2规范性引用文件...二3检测依据.⋯⋯‘，二4检测方法及检测器具，4.1外观的检测...⋯⋯4.2表面粗糙度的检测二

2、4.3刀片尺寸的检测..⋯4.4车刀尺寸的检测..⋯4.5车刀角度的检测..⋯...........24.6刀片夹紧的检测，.价...........24.7硬度的检测....一一·--...24.8标志和包装的检测.JB/T10231.18-2002nil吕本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准由哈尔滨工量数控刀具有限责任公司负责起草。本标准主要起草人:侯立中、姚绪里、王义廷、张佩红。JB/1'10231.18-2002刀具产品检测方法第18部分:可转位车刀范围本部分规定了各种可转位车刀成品检测时的检测项目、检

3、测方法和检测器具及检测基准。这些方法并非唯一的本部分适用于按GB/T5343.1.GB/T5343.2.GB/T14297可转位车刀的检测，其他可转位车刀可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通j巾B/T10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容)或修门版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB/T2078-1987带圆孔的硬质合金可转位刀片(eqvISO3364:1985)GB/T2079

4、-1987无孔的硬质合金可转位刀片(eqvISO883:1985)GB/T2080-1987沉孔硬质合金可转位刀片(eqvISO6987-1:1983)GB/'r5343.1-1993可转位车刀及刀夹型号表示规则(eqvISO5608:1989)GB/T5343.2-1993可转位车刀型式尺寸和技术条件(neqISO5610:1989)GB/T14297-1993可转位内孔车刀JB/T10231.1-2001刀具产品检测古法第1部朴，捅wil3检测依据相关的产品标准和产品图样。4检测方法及检测器具4.1外观的检测按JB/T10231.1-2001中第

5、4章的规定。4.2表面粗糙度的检测按JB/T10231.1-2001中第5章的规定。4.3刀片尺寸的检测4.3.1刀片的厚度S、刀片的内切圆d的检测按JB/T10231.1-2001中10.4的规定。4.3.2刀片的边长1、带孔刀片的孔径dl的检测检测方法:用游标卡尺测量，任检一处应符合标准要求。检测器具:刻度值0.02mm的游标卡尺。4众3刀尖角E，的检测检测方法:用万能角度尺测量，任检一角应符合标准要求，有异议时则采用万能工具显微镜测量。检测器具:万能角度尺、万能工具显微镜。4.3.4刀尖国角半径r的检测JB/T10231.18-2002检测方法

6、:用万能工具显微镜，任检一处应符合标准要求。检测器具:万能工具显微镜。4.3.5刀尖转位精度尺寸m的检测按GB/1'2078-1987,GB/P2079-1987,GB/f2080-1987中附录A的要求。4.4车刀尺寸的检测4.4.1刀体定位部分的宽度b,高度h,口刀体直径d的检测检测方法:用外径千分尺或游标卡尺在宽度和高度方向及圆刀体直径分别取3-5个位置测量，取最大偏差值。检测器具:刻度值0.01mm的外径千分尺或刻度值0.02nmi的游标卡尺。4.4.2GB/T5343.2-1993和GB/T14297-1993中f(b),1I(L)的检测检

7、测方法:将车刀置于万能工具显微镜上，按上述标准附录A中的基准点K，从K点测星勿b),1,(L)值。检测器具:万能工具显微镜。4.4.3刀尖高度尺寸hl的检测检测方法:在平板上，用高度游标卡尺检测刀尖处，必要时应采用标准刀片(即r取最小规格，S的公差取士0.1mm，封闭形断屑槽的刀片)做仲裁性检测。检测器具:平板、高度游标卡尺。4.5车刀角度的检测4.5.1主偏角K,检测方法:将车刀置于万能工具显微镜上，测量车刀侧基面和主切削刃间的夹角(0，按公式(1)计算K,:K,=90“一p·。·。·································

8、·····⋯⋯(1)检测器具:万能工具显微镜。4.5.2刃倾角As、后角a.检测方法:将车刀置于平板上，用万