JBT10226.2-2001龙门铣床技术条件.pdf

《JBT10226.2-2001龙门铣床技术条件.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS25.080.25J57中华人民共和国机械行业标准JB/T10226.2-2001龙门铣刨床技术条件Doublecolumnmillingandplaningmachines-Specifications2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布Jn汀10226.2-2001前言本标准是根据龙门铣刨床的结构特点和用户的使用要求，对GB/T9061-1988《金属切削机床通用技术条件》和JB/T9874-1999(金属切削机床装配通用技术条件)等标准进行了具体化和补充。本标准在《龙门铣

2、刨床》的总标题下，包括以下两部分:第一部分(即JB/T10226.1):精度检验第二部分(即JB/T10226.2):技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位:济南二机床集团有限公司。本标准参加起草单位:武汉重型机床厂、东方机床厂、太原第一机床厂。本标准主要起草人:安亚南、赵凤卫、曲雅云、肖兴坦、赵贵平。本标准为首次发布。中华人民共和国机械行业标准龙门铣刨床技术条件JB/T10226.2-2001Doublecolumnmili

3、ngandplaningmachines-Specifications1范围本标准规定了龙门铣刨床制造和验收的要求。本标准适用于最大刨削宽度为800-2000mm一般用途的普通精度龙门铣刨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1-19%工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T6576-1986机床润滑系统GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件

4、JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB1T9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验与评定JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T10226.1-2001龙门铣刨床精度检验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061,JB/f9872,JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余有关的验收

5、项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:a)进刀摇把1件;b)刀架回转用夹紧扳手1件;c)紧固刨刀用扳手1件;d)锁紧刀架用扳手1件;e)检验床身导轨用平尺1件;0安装机床用垫铁、地脚螺钉、螺母、垫圈全套;中国机械工业联合会2001-03-29批准2001-07-01实施IJB汀10226.2-2001g)润滑油枪1件;h)铣头用拉杆1套。4.2可按协议提供下列特殊附件:a)铣头;b)磨头。5加工和装配质f5.1.床身、工作台、立柱、横梁、铣头箱体为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。5.2床身、横

6、梁导轨副应采取耐磨措施。5.3机床焊接件的外露焊缝应修整平直、均匀，焊接件的质量应符合JB/T9873的规定。5.4铣头主轴、套筒和相配的心轴等加工件的锥体，用量规涂色法检验，锥体的接触面靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于75%，并按JB/T9876的规定进行检验与评定。5.5机床在装配过程中成品验收时，其清洁度的检验应符合JB/T98”的规定。5.5.1机床的零、部件的清洁度在正常装配过程中用目测、手感法检查。5.5.2下列部件的清洁度采用重量法检测和评定(抽查):a)垂直刀架及侧刀架进给箱、横梁升

7、降和夹紧的减速箱、铣头箱内部清洁度按重量法检验，其杂质污物应不超过400m云二;b)润滑系统应在油箱中提取油样，其杂质、污物应不超过200mg/L,5.6下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核:a)立柱与床身的结合面;b)立柱与联接梁的结合面;c)床身与床身、工作台与工作台拼接处的结合面;d)刀座与拖板、刀架体与溜板的结合面;e)齿条与工作台的结合面;f)各种镶条屯压板与基体的结合面;g)丝杠或螺母支座与基体的结合面;h)铣头箱体与溜板的结合面。5.，床身导轨副按滑动导轨副的要求考核.其他导轨副按移置导轨导轨副的

8、要求考核。5.8下列重要定位锥销应做徐色法检验，其接触长度不得小于锥销工作长度的60%a)立柱与床身的定位锥销;b)床身与床身、工作台与工作台拼接处的定位锥销。‘机床的空运转试验6.1机床工作台有级变速应从最低速度依次运转各级速度，运转时间不得少于2min，对无级变速的机床应作低、中、高速运转试验，各级速度的运转时间不少于2min。铣头主轴应从