混凝土烂根预防方案

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1、混凝土烂根预防措施一、墙体烂根：模板拼缝不严或加固不够，下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成，墙体根部清理不干净，根部未用接茬砂浆，以至于混凝土根部出现蜂窝麻面、漏筋、夹渣、疏松。二、原因分析1、墙体烂根（1）骨料的级配。混凝土配合比设计不佳，骨料级配要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。（2）浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不用就会出现离心现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控

2、制在允许范围之内。（3）混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模板固定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中现场上常有木屑、木块、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，取出杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土将呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，钢筋过密、混凝土中粗骨料难以进入产生离析，不易振捣也会产生蜂窝、空洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。三、预防措施1、防烂根：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配合比的水泥砂浆30m

3、m-50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条，模板外侧根部用砂浆堵缝。（1）支模前剪力墙部位的杂物等清理干净（2）混凝土楼板浇筑过程中，将楼板振捣密实，拉线找平用3m刮杠将表面刮平压光。（3）支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆，严格按照混凝土配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。混凝土内掺加外加剂，以提高和易性，浇筑混凝土前将模板用水湿润。2、严格分层浇筑，控制每层浇筑高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备足够的振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒。3、模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉螺栓要拉紧

4、浇筑前用水湿润。4、钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固。5、合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂。6、洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。7、混凝土塌落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。8、振捣时垂直落棒，振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣用时间控制，约20-30秒，至顶端以混凝土不再显著下沉、无气泡冒出、表面均匀泛出浆液为准；振捣上层不冒气泡，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；振捣时避免振捣棒碰到主筋。顶板浇筑时及时振捣，

5、及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛，掌握时间火候。9、混凝土强度未达到1.2Mpa不得上人；吊放材料时不得集中，应分散进行吊放10、模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对称，拆模严格执行快拆原理。11、及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。12、浇筑混凝土前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多或砂浆少的现象。13、若是剪力墙根部板平整度较差，应先将模板支设部位用1:2水泥砂浆找平压光，或在模板底部砌筑120mm厚的砖2-3皮，表面用1:2水泥砂浆抹平

6、压光，模板两侧贴好海绵条立在砖上能更好地堵住缝隙。14、对于已经出现烂根缺陷等现象应认真仔细处理，不留隐患。