JBT10214-2000通风机铆焊件技术条件.pdf

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1、Js/T10214-2000前言本标准中的表7和表8等同采用DIN8570:1987((焊接构件的一般公差》第1部分“线性尺寸公差”中的表1和第3部分“形位公差”中的表1,本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:沈阳鼓风机厂、沈阳市风机厂。本标准主要起草人:孔桂兰、张恩祥、肖丽芳。中华人民共和国机械行业标准JB/T10214一2000通风机铆焊件技术条件Specificationsofrivetingandweldingpartforfans1范围本标准规定了铆焊件的材料、主要铆焊件的拼接、铆焊件的落料公差、制造公差及铆接质量要求。本标准适用于离心式和轴流式通风

2、机中的铆焊件。其他风机的铆焊件亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T10213-2000通风机焊接质量检验技术条件3术语3.1号料根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线的过程。3.2落料通过气割、剪切、锯料、冲切等工序，使材料分离成所需零件的工艺方法。3.3样冲眼在毛坯或工件划线后，用样冲在中心线或辅助线上打出冲点的方法称为打样冲印，其冲点称为样

3、冲眼4铆焊件的材料4.1通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准的规定，转动件须具有合格证明或检验报告。4.2严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材料。4.3非转动件材料的外表面允许有深度不超过。.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平;铝材的局部划痕深度不得大于。.3mm,4.4转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能4.5焊接件所选用的焊条应按图样的材质选取，其力学性能不得低于母材的性能。4.6按GB/T8923的规定，对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转动件上，也不得用在其余零部件的外表面上5主要铆焊件的拼接5.，离心通风机5门.1叶轮的轮盘与轮盖允许拼接块数不得超过表1的规定

4、。除平轮盖外，其余轮盖一般为径向拼接轮盘与平轮盖接缝位置分别按图1与图2的规定国家机械工业局2000一08一31批准2001一01一01实旅JB/'r10214一2000表1轮盘与轮盖允许拼接的块数叶轮直径平轮盖锥面轮盖}一单圆弧轮盖双圆弧轮盖轮盘280--400>400--L000(2<2<2燕2<2>1000-1600}<3蕊3杯3<3>1600-2800<3<4<4落4<3>2800<4簇5落6<6<3一一一往1叶轮直径系指叶片出口直径。2“一”表示不允许拼接艳艘图1轮盘的接缝位置图2平轮盖的接缝位置5.1.2进风口机号大于或等于N0"的a,b型进风口允许在环面和锥面的切点附

5、近接一道环形接缝;c型进风口允许在切点附近接一道椭圆形接缝;et进风口的筒板允许有轴向接缝;各型进风口的接缝位置见图3，等分拼接块数按表2的规定接缝接缝环焊继r健型b型c型接缝.一--

6、.、1、人J日习1!1I.TL-wewe‘州型e型f型图3各型进风口的接缝位置dB/'r10214一2000表2进风口等分拼接块数类型abCdef部位环面锥面环面锥面槽形圈上环面下环面锥面槽形圈整体圆筒法兰锥面法兰机号N-块数<4>4^8<2<2(2<2<2一，<2<2<2<2<2<2>8^12.5}(3<3<4G3<4<3一夏3卜12.:一16<4一>16-18<4<5<4<5<3G4<4<5落3

7、<5<3<4<3>18-20<4>20-22.4毛5<6嘟一{<-6<5<5<6G6<5二>22.4-25<4<4<4<4>25-28<6<7<6(7<6<6(7耳5蕊7)<6>28<7<8<7<8<5G7<7c8<5镇6<8<5<8<55.1.3调节门调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数按表3的规定，且法兰圈接缝应躲开圆周的等分孔，矩形调节门窄端法兰不允许拼接，长端允许(2块拼接，接缝须避开孔径并焊后修磨平。表3调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数机号NO筒板块数法兰圈块数一筒板接块最短长度(8<2>I/3周长>8--12.5<3<2>12.5^-16>16-18<4>1/4周长(3>1

8、8-20>20--22.4一<5)1/5周长>22.4-25<4>25-28夏6〕1/6周长>28<55，.4机壳机壳侧板的接缝一般应与出风口边平行或垂直，最小拼接块数的宽度不得窄于100mmo机号小于或等于No]6时，蜗壳板的接缝位置按图七机号大于N016时，接缝位置可从图4、图5中任选，当选用图5时，其允许拼接块数不得超过2n一1注:。为表4中蜗壳板的块数(不包括带有扩压段的扩压部分)机壳的侧板、蜗壳板、法兰圈以及角钢圈的拼接块数按表4的规定接缝图4蜗壳板拼接形式