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时间:2018-07-14
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1、陶瓷基复合材料的研究进展及其在航空发动机上的应用摘要:综述了陶瓷基复合材料(CMCs)的研究进展。就CMCs的增韧机理、制备工艺和其在航空发动机上的应用进展作了详细介绍。阐述了CMCs研究和应用中存在的问题。最后,指出了CMCs的发展目标和方向。关键词:陶瓷基复合材料;航空发动机;增韧机理;制备工艺TheResearchDevelopmentofCeramicMatrixCompositesandItsApplicationonAeroengineAbstract:Thedevelopmentandresearchstatusofcera
2、micmatrixcompositeswerereviewedinthispaper.Themaintopicsincludethetougheningmechanisms,thepreparationprogressandtheapplicationonaeroenginewereintroducedcomprehensively.Also,theproblemsintheresearchandapplicationofCMCswerepresented.Finally,thefutureresearchaimsanddirection
3、swereproposed.Keywords:Ceramicmatrixcomposites,Aeroengine,Fibertoughening,Preparationprogress1引言推重比作为发动机的核心参数,其直接影响发动机的性能,进而直接影响飞机的各项性能指标。高推重比航空发动机是发展新一代战斗机的基础,提高发动机的工作温度和降低结构重量是提高推重比的有效途径[1]。现有推重比10一级的发动机涡轮进口温度达到了1500~1700℃,如M88-2型发动机涡轮进口温度达到1577℃,F119型发动机涡轮进口温度达到1700℃左右
4、,而推重比15~20一级发动机涡轮进口温度将达到1800~2100℃,这远远超过了发动机中高温合金材料的熔点温度。目前,耐热性能最好的镍基高温合金材料工作温度达到1100℃左右,而且必须采用隔热涂层,同时设计先进的冷却结构。在此需求之下,迫切需要发展新一代耐高温、低密度、低膨胀、高性能的结构材料[2]。在各类型新型耐高温材料中,陶瓷基复合材料(CeramicMatrixComposites,CMCs)材料具有高的熔点、刚度、硬度和高温强度,并且抗蠕变,疲劳性能好。其不仅克服了金属材料密度高和耐温低,而且克服了结构陶瓷脆性大和可靠性差,碳/
5、碳复合材料抗氧化性差和强度低等缺点,尤其作为航空航天发动机需要承受极高温度的特殊部位的结构用材料具有很大潜力[3,4]。CMCs是以陶瓷材料为基体,以陶瓷纤维、晶须、晶片或颗粒为补强体,通过适当的复合工艺制备且性能可设计的一类新型材料,又称为多相复合陶瓷(MultiphaseCompositeCeramic),包括纤维(或晶须)增韧陶瓷基复合材料、异相颗粒弥散强化复相陶瓷、原位生长陶瓷复合材料、梯度功能复合陶瓷及纳米陶瓷复合材料[5]。本文主要介绍连续纤维增强陶瓷基复合材料。连续纤维增强陶瓷基复合材料保留了陶瓷材料耐高温、抗氧化、耐磨耗、
6、耐腐蚀等优点的同时,充分发挥陶瓷纤维增强增韧作用,克服了陶瓷材料断裂韧性低和抗外部冲击载荷性能差的先天缺陷。相比合金基复合材料,CMCs工作温度高达1650℃,不仅可以通过减少冷却气流,提高涡轮热效率,而且降低结构复杂性和制造难度。此外,CMCs密度约为耐高温镍基合金的1/4~1/3,钨基合金的1/10~1/9,可以大大减轻发动机结构质量,降低油耗的同时提高推重比。2CMCs国内外研究进展70代初,由于认识到单体碳化硅、氮化硅等陶瓷材料的性能还较难实现高温热机应用的现实,J.Aveston在纤维增强聚合物基复合材料和纤维增强金属基复合材料
7、基础上,首次提出了纤维增强陶瓷基复合材料(FRCMCs)的概念[6]。八十年代以来,高模量高强碳纤维、氧化铝纤维和抗高温氧化性能良好的碳化硅纤维的出现,以及性能优越且低成本的SiC晶须的商业化生产,使纤维及须增韧陶瓷复合材料等一跃成为令人瞩目的新材料[7]。1973年,LevittS.R.首次以LAS玻璃为基体材料制得了高强度碳纤维增强玻璃基复合材料[8]。80年代中期,E.Fitzer等[9]和P.J.Lamicq等[10]将化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition,CVD)工艺引入FRCMCs的制备中,制得了高性能
8、的碳化硅纤维增强SiC复合材料,从而全面推动了FRCMCs的研究工作。在当时,美国已有很多研究单位从事陶瓷基复合材料的研究和应用工作,其中有UTRC、OakRidge国家实验室、伊利诺斯大学、
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