混凝土实验室技术手册完本

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1、一、原材料进厂要求二、水泥试验作业指导书三、掺合料试验作业指导书四、外加剂试验作业指导书五、混凝土试验作业指导书六、砂石试验作业指导书七、沥青试验作业指导书八、沥青混合料试验作业指导书九、水泥稳定碎石试验作业指导书十、路基路面检测作业指导书十一、砂石试验作业指导书十二、试验室仪器设备操作规程ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程HJW-60型单卧轴强制式砼搅拌机操作规程NJ-160B型水泥净浆搅拌机操作规程FZ-31型沸煮箱操作规程HP-40型混凝土渗透仪操作规程101-2型电热鼓风恒温干燥箱操作规程JYE-300C水

2、泥恒应力压力试验机操作规程KZJ-500型电动抗折试验机操作规程JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程ZS－15型水泥胶砂振实台操作规程127DYE-2000型数字式压力试验机操作规程NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程ZHJ-CX型混凝土振动台操作规程FBT-9自动比表面积仪操作规程FSY-150B型负压筛析仪操作规程HG-800砼贯入阻力仪操作规程YH-40B恒温恒湿标准养护箱操作规程一、离心式沥青混合料分离器操作规程二、混合料最大理论相对密度仪操作规程三、构造深度仪操作规程四、渗水系数仪操作规程五、灌砂筒操作规程六、标

3、准恒温水浴操作规程七、多功能电动击实仪操作规程八、电动脱模器操作规程九、沥青延度仪操作规程十、电脑沥青针入度操作规程十一、路面材料强度试验仪操作规程十二、马歇尔电动击实仪操作规程十三、全自动沥青软化点仪操作规程十四、全自动沥青混合料拌和机操作规程十五、电脑马歇尔稳定度仪操作规程127原材料进厂验收标准1、机制砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨。（目测状态：间断滴水为10%左右，连续滴水为14%左右，下雨天为16%左右）公司现在执行以实测为准。2、黄砂、尾矿砂、混合砂：实测含水率超过8%时，以该车

4、重量计，按超过比例部分双倍扣吨；（目测状态：间断滴水为10左右，连续滴水为14左右）。公司现在执行以实测为准。3、0-5石屑（俗称石粉）石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，颜色发白发青并有适当的颗粒级配（4.75mm筛孔的通过率不小于90%），含水率超过5%，按超过值的实测值扣除。项目单位要求表观相对密度，不小于-2.5含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%3亚甲蓝值，不大于g/kg254、5-10玄武岩粒径不超过10mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过

5、多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小127于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。5、10-15玄武岩粒径不超过15mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。

6、其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。6、10-20mm石灰岩（1-2碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，

7、压碎值指标小于等于16%。7、16-31.5mm（1-3碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。8、沥青：每车必测三大指标，如下表所示：127指标单位90号70号SBS类（Ⅰ类）SBR类（Ⅱ类）针入度（2

8、5℃,5s，100g）0.1mm80-10060-8040-6060-80软化点不小于℃42436050延度不小于（普通沥青15℃水，改性5℃水）Cm50402040有一项指标不合格退货。9、水泥：每车必带合格证，否则不予卸货。硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。强度要求如下