syt 6858.2-2012 油井管无损检测方法 第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤

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1、ICS75．180．10；77．040．20E92：H26备案号：35158m2012SY中华_1人民共和国石油天然气行业标准SY／T6858．2—2012油井管无损检测方法第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤NondestructivetestingmethodforOCTG—Part2：Magneticfluxleakageinspectionfordrillpipeupsettransitionarea2012--01--04发布2012—03—01实施国家能源局发布SY／T6858．2—2012目次前言Ⅱ1范围·一12探伤人员13探伤设备13．1磁化器13．

2、2探头13．3检测记录14对比试块15探伤方法25．1工件准备25．2探伤灵敏度校对25．3自动探伤操作25．4灵敏度的重新校对26缺陷评定和标记37探伤报告3SY／T6858．2—2012-二l‘·-JL_-刖菁SY／T6858《油井管无损检测方法》分为以下部分：——第1部分：套铣管螺纹漏磁探伤；——第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤；——第3部分：钻具螺纹磁粉探伤；——第4部分：钻杆焊缝超声波探伤；二一第5部分：超声测厚；本部分为SY／T6858的第2部分。本部分按照GB／T1．1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文

3、件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、华中科技大学、中国石油股份有限公司塔里木油田分公司。本标准主要起草人：刘文红、康宜华、李磊、林凯、徐婷、卢强。ⅡSY／T6858．2—2012油井管无损检测方法第2部分：钻杆加厚过渡带漏磁探伤1范围SY／T6858的本部分规定了石油钻杆加厚过渡带漏磁自动探伤的方法、设备及缺陷的判定。本部分用于检查石油钻杆加厚过渡带部位的横向疲劳裂纹、腐蚀、刺穿、机械损伤等。2探伤人员从事钻杆漏磁探伤的人员，应取得具

4、有发证资格的行业技术监督部门颁发的电磁(涡流)类等级资格证书，并具备钻柱结构、钻杆使用、钻杆井下受力的一般知识。3探伤设备3．1磁化器3．1．1采用直流磁化器。3．1．2磁化器为穿过式亥姆霍兹(Helmholtz)线圈，其内孔直径不小于被测钻具端头最大外径，并保证顺利地让钻杆通过。3．1．3磁化器的磁化强度(线圈匝数×通电电流)不小于100000安匝，且连续可调。3．2探头3．2．1探头需采用条状，检测磁敏感传感器沿轴向排列，且保证敏感探头阵列在轴线方向上无漏检。3．2．2探头可测量漏磁场的切向分量或法向分量。3．2．3条状探头在钻杆外围可均匀采用2条或更多条。

5、3．2．4条状探头在圆周方向固定，钻杆旋转推进。在保证120％交错覆盖率的前提下，运动螺距大小随条状探头数量、每条的有效覆盖长度、最小检测盲区等变动。3．3检测记录检测设备的信号记录系统应能完整记录检测的磁场测量曲线，满足对比试样测试和自动报警的要求。4对比试块4．1用于调整探伤灵敏度的对比试样，其长度不小于6m，结构尺寸(如厚度、曲率半径及钢级、扣型等)应与所检查的钻杆相同。人工缺陷为在加厚过渡带部位的直径为1．6mm的径向通孑L和沿圆周走向的刻槽，刻槽长度为25．4mm±0．5mm，宽度小于0．5mm，深度分别为此部位最大管体壁厚的5％和10％。4．2对比试

6、样可制作在钻杆的外螺纹一侧或内螺纹一侧(见图1)。SY／T6858．2—2012图1钻杆加厚过渡带探伤示意图5探伤方法5。1工件准备5．1．1待探伤钻杆应经过高压水射流或其他方法清洗过。5．1．2待探伤钻杆表面应清洁无泥沙以及影响探头贴合扫描的锈蚀、粘连等污物。5．1．3待探伤钻杆用斜V型轮或斜对辊轮运送，并保证探伤要求的移动螺距。斜V型轮或斜对辊轮应能主动避让钻杆接头的通过，防止探伤部位的钻杆上下跳动。5．2探伤灵敏度校对5．2．1在试样上调节设备的增益，同时调节磁化电流大小，得到适当幅度的检测信号。5．2．2对比标定用人工缺陷为庐1．6mm径向通孔，参考5％

7、壁厚深度、长25．4mm的周向外部裂纹。5．2．3条状探头沿螺旋走向匀速扫描，并能绕轴摆动，顺利避让和跟踪钻杆的变径，使径向通孔检测的最大波高为满幅度的50％(或80％)，灵敏度余量不小于20dB，且信噪比不得影响正常的报警和判别。5．3自动探伤操作5．3．1探头应正对钻杆侧边螺旋扫查。5．3．2扫查运动选择探头径向跟踪、轴向摆动、钻杆螺旋推进，并能在钻杆接头通过时自动控制扫查探头避让。5．3．3扫查运动范围需无漏覆盖钻杆加厚过渡带检测区域。5．3．4探头跟踪扫描过程中，要保证良好的接触，不应出现探头的跳动，扫查速度可根据检测效率要求进行调节。5．4灵敏度的重新

8、校对5．4．1每次工作之