厂区内污雨水管网、给水管网（含消防）、道路施工施工组织设计

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1、1、工程概况工程名称：…建设地点：…工程内容：本厂区内所有污雨水管网、给水管网（含消防）、道路2、主要施工方法、工序2.1主干道道路工程2.1.1路面基层（1）水泥稳定碎石1）拌合水泥稳定碎石拌和前，根据代表处批复的配合比进行调试。各料斗出料数量由调速电机控制，生产前同监理工程师一块检查场内各集料含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量高1.0~1.5%左右，确定好出料曲线，并按水泥、集料与水的重量比例配混合料，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定的要求。拌和后，试验员将及时取混合料

2、进行筛分试验，检查是否符合设计的级配范围。同时按要求频率进行混合料含水量、含灰量的检验工作。早晚与中午的含水量根据温度变化及时调整。保证摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿碾压过程中的水分损失。2）运输运输车辆的数量应以满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。每天开工前要检查车况，保证生产用车无故障，装料前要将车厢清扫干净，而且每装一车清扫一次。当厂拌离摊铺机距离较远时，混合料在运输中应加以覆盖，减少水分损失。装车时车辆应前后移动，保持装载高度均匀，以防离析。运输车辆进入摊铺机作业面前，对

3、车轮进行清洗。3）摊铺根据试验段确定的松铺系数，确定松铺厚度为。使用两台摊铺进行摊铺，使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺前应将路基清扫干净，使路基表面没有浮土并用喷雾式水车洒水湿润，复测路槽标高、宽度，并检查横向排水管、分歧钢管是否埋设。摊铺前对每一定距离断面测量路槽标高，按照标高挂钢丝线，作为摊铺机摊铺基准线。为保证水泥稳定碎石底基层边缘强度，在摊铺前，中央分隔带处支撑木模板，并且用钢钎固定，待碾压完成后拆除模板周转使用；边模做成土路肩，先洒水达到最佳含水量，用装载机排压达到90%压实

4、度，挂线、切模保持边线顺直。摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制底基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机宜连续摊铺。如拌和或运输出现问题，用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机等料。根据试验段经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右，夯锤定为Ⅲ级。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和的混合料填补。摊铺机开始摊铺后，由专人随时

5、拉线检查虚铺标高和虚铺厚度。摊铺时派专人指挥车辆有序地卸料，并派人清扫履带下的混合料。严禁采用薄层贴补的方法进行找平。4）碾压混合料经摊铺整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由外侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹，且断面正确，路拱符合要求；边部压路机无法压到的部位使用维克夯夯实。经试验段确定碾压程序为：YZ18型振动压路机静压1遍→胶轮压路机静压1遍→YZ18型压路机强振4遍，灌砂法

6、检测压实度合格后，胶轮压路机光面。碾压段长度不宜超过80m，经试验段确定的每段碾压长度为60m。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证水泥稳定稳定碎石砂底基层表面不受破坏。压路机倒车换档要轻且平顺，不能拉动底基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，配合人工进行铲平处理。压路机停车要错开，而且离开3m远，最后停在碾压好的路段上，以免破坏底基层结构。施工中，从加水拌和到碾压终止的延迟时间不得超过水泥初

7、凝时间，且不应超过2小时。压路机碾压时的行驶速度，第1遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为2-2.5km/h。碾压过程中，水泥稳定碎石砂的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。5）养护每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，将湿润后的土工布覆盖其上，水泥达到终凝时间后用喷雾式洒水车洒水养生，养生期不少于7天。在7天养生期内除洒水车外封闭交通。2.1.2路面面层本工程路面200mm厚C30砼。（1）材料控制1）粗集料集料应为按要求尺寸轧碎的坚

8、固、强韧、耐久的石料。全部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料)含量不大于15%。工程所用的粗集料不允许使用鄂板式轧石机破碎，需用锤击或者锥式碎石机破碎。其质量须符合下表要求：当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。指标单位技术要求石料压碎值％≤25洛杉叽磨损失％≤30视密度1／