内河船舶检验及试验计划

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1、检验和试验计划（船舶类）1编制依据1.1设计施工图1.2合同技术条款《内河船舶法定检验技术规则(2004)》1.3《钢质内河船舶入级与建造规范(2002)》及《修改通报(2004)》1.4《中国造船质量标准》CSQS1993版1.5《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》CB/T3559-941.6《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》CB/T3558-941.7《川江及三峡库区标准型载货汽车滚装船建造规定（2004）》1.8本公司相关质量文件体系2.预防措施为保证工程质量，施工单位必须树立“质量是企业的生命”的观点。加强施工管

2、理人员的质量意识，提高产品的质量水平。对相关设备进行检修以保证正常工作。应该控制材料进货、发放及下料等环节，并做好相关记录。科学编制工艺过程卡，强化工艺作风，规范现场施工环境。对施工过程中容易出现质量问题的工序，施工单位要事先制定出防范措施，并报质量安全保证部加以监控。产品拼装成型后，单件产品要做出检查线或标识供安装、检查时使用。测量设备必须经过检定方可使用。3.进货物资检验和试验3.1用于设备制造、安装的各种材料和外构件入厂时，必须由质量安全保证部负责对其质量和相关资料加以验证，必要时通知监理工程师、船检共同验证，合格后方可投

3、入使用。3.2对需要进行检验和试验的进货物资，必须由质量安全保证部检验和试验合格，必要时通知监理工程师、船检共同验证，合格后方可投入使用。3.3物资进厂后，由项目部、物资部采购员填写《物资进厂（入库）报检单》，将产品质量证明及相关资料交质量安全保证部检验员。3.4质量安全保证部检验员审核材质证明、产品合格证、使用说明书等资料是否符合国家有关标准和施工图纸要求，并对照实物对外观尺寸、标识、批号等进行检验。若进货物资合格，检验员在入库报检单上签字认可，否则，将执行质量体系文件相关程序。3.5需要进行理化检验的材料，由委托单位确定复检

4、项目内容，填写《理化检验委托单》，送质量安全保证部或有关资质的单位进行检验、试验，并出具检验和试验报告。对不合格品，执行质量体系文件相关程序。3.6检验和试验报告或其它在供货合同中鉴定的相关技术文件由质量安全保证部分类保管、备查。4.零件尺寸检验零件下料前应按零件加工工艺卡核对材料的材质、规格、型号，确认无误后，方可进行放样、下料，并按工艺要求进行清理、修磨和校正。4.1检验程序操作者自检，班组复检，项目部检验员终检，质量安全保证部报监理、船检检验。4.2检验依据施工图纸及零件加工工艺卡4.3检验项目项目部检验员对钢板或型钢下料

5、后的外形尺寸及钢板平面度、直线度、待焊的坡口形式、坡口角度、钝边宽度以及主梁腹板预拱等进行检验，做好质量记录及标识。检验合格后转入下一道工序。4.4检验凭证《零件下料检验记录》5.机械加工检验5.1检验程序机加工件尾轴、螺旋桨、舵轴、中间轴、尾套管、轴套等由项目部检验员检查，质量安全保证部进行抽查。外协加工件，由生产单位或项目部填报《产品检验报检单》，质量安全保证部检验员会同监理工程师进行验收合格后，方可进入机加工，机加工产品由班组自检，厂、项目部检验员复检合格后按工艺卡要求填写记录、标识再进入下道工序。质量安全保证部对质控点进

6、行检验，并做好质检记录。5.2检验依据图纸及加工工艺卡5.3检验项目机加工后的几何尺寸及精度。5.4检验凭证图纸、工艺卡、机加工质量检测表。6.构件的拼装、焊接检验6.1拼装检验主要构件拼装平台由质量安全保证部检验合格后，才可进行拼装。各主要构件框架、仓壁实肋板、龙骨、纵桁、横梁机座等拼装完成后，由班组自检合格交项目部，检验员复检，合格后转下道工序，并作好记录，质量安全保证部巡检。6.1.1检验依据图纸及拼装工艺卡6.1.2检验项目a.各部件外形尺寸、扭曲、预拱度、垂直度、平面度等。b.待焊坡口尺寸、组装间隙、坡口面清理6.2特

7、殊过程检验（焊接过程）在生产过程中，厂、项目部必须根据技术文件要求采用相应的焊接规范施焊。项目部检验员对特殊过程进行全过程监督检查，并做好检查过程记录，妥善保存，质量安全保证部检验员进行抽检。6.3焊后检验6.3.1检验程序项目部检验合格后填写《产品检验报检单》或《无损检验委托单》（附自检记录），上报质量安全保证部进行检验，合格后，质量安全保证部签字认可进入下道工序。6.3.2检验依据图纸及工艺卡6.3.3检验项目a.焊条、焊丝、焊剂牌号b.构件的外形尺寸、扭曲、预拱度、垂直度、平面度等（填写质量检测记录表）c.焊缝外观检验（在

8、重要焊缝的母材上打上焊工钢号）d.焊缝无损检验（填写探伤报告）6.4主要部位焊接（1）首柱、尾柱、舵杆和尾轴架的焊接，进行抽查。（2）舷侧顶列板与强力甲板的焊接，进行抽查。（3）主机基座的焊接，进行抽查。（4）小夹角角焊缝的焊接，进行抽查。（5）桅柱的焊接，进行