《炼钢用组合式氧枪喷头》送审稿doc - 钢铁标准网

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1、ICS77140.99H54YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/TXXXX-201X炼钢用组合式氧枪喷头Assembledoxygenlanceforsteelmaking(征求意见稿)XXXX-XX-XXXXXX-XX-XX中华人民共和国工业和信息化部发布2012-0066T-YB前言本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：2012-0066T-YB炼钢用组合式氧枪喷头1范围本标准规定了炼钢用组合式氧枪喷头系列产品（以下简称氧枪喷头）的定义、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运

2、输、贮存。本标准适用于炼钢用组合式氧枪喷头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T5121.1铜及铜合金化学成份分析方法铜量的测定GB/T5121.8铜及铜合金化学成份分析方法氧量的测定GB5231加工铜—化学成份和产品形状GB/T699优质碳素结构钢GB3087低、中压锅炉用无缝钢管GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T11352一般工程用铸造碳钢GB10046银基钎料GB33

3、23钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T11363钎焊接头强度试验方法GB196普通螺纹基本尺寸（直径1-600mm）GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB11335未注公差角度的极限偏差GB191包装储运图示标志JB/T4730承压设备无损检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3．1组合式氧枪喷头assembledoxygenlanceforsteelmaking通过锻压成形、切削加工、焊接组合而成的转炉炼钢用增氧设备。4型号与基本参数4.1产品型号的编制方法以“氧枪喷头”四字简称氧、喷的汉语拼音首写字母

4、“YP”与氧枪喷头的外径公称尺寸组成产品型号（可在外径尺寸后加大写字母及数字，表示该型号中的系列型号）。2012-0066T-YBYPXXXX—X同一型号产品的技术改进次数序号同一外径尺寸的不同类型的型号外径公称尺寸氧枪喷头简称的汉语拼音首写字母型号示例：YP245D-1表示炼钢用外径公称尺寸为Φ245mm的D型号产品的第一次技术改进后的组合式氧枪喷头。4.2氧枪喷头系列产品的型号及基本参数氧枪喷头系列产品的型号及基本参数见表1。表1氧枪喷头基本参数表型号规格适用炉范围容量（t）喷孔数目供氧量（Nm3/h）设计氧压（MPa）马赫数喷孔中心倾角（˚）YP406300

5、～2105～675000～450001.2～0.952.1～1.9817～15YP4025～6YP3565～6YP325210～1505～6YP2994～645000～250001.1～0.80YP273150～804～515～12YP2454～5YP21940.9～0.752.0～1.80YP203425000～12000YP19480～504YP180412～9YP16850～203～40.85～0.7YP1593～4YP15235技术要求5.1氧枪喷头应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2材料5.2.1制造氧枪喷头采用的无氧铜TU1

6、和纯铜T2，化学成份应符合GB5231的规定，供应状态和规格应符合GB/T4423的规定，焊接材料、银基钎料应符合GB10046的规定。5.2.2锻后无氧铜TU1密度应≥8.9×103（kg/m3），锻后无氧铜TU1的晶粒度≤0.15mm。2012-0066T-YB5.2.3钢管材料化学成份及机械性能应符合GB/T699、GB3087、GB/T14976的规定。5.2.4分水盘铸钢材料化学成份及机械性能应符合GB/T11352的规定。5.2.5氧管材质为纯铜或不锈钢无缝钢管，以保证在使用中安全可靠性。5.2.6若采用代用材料加工时其性能应达到零件设计要求和技术条件

7、要求。5.3制造要求5.3.1氧枪喷头制造应达到产品图的技术参数要求。5.3.2分水盘铸件表面清理后应光洁、平整，不允许有裂纹、气孔、砂眼、疏松、夹杂等缺陷。5.3.3零件各部位不允许有毛刺、裂纹、碰痕等缺陷。5.3.4螺纹加工应符合GB196的规定。5.3.5产品图未注线性尺寸公差应符合GB/T1804、未注公差角度应符合GB11335的规定。5.4焊接要求5.4.1进入焊接的零件必须符合产品图和工艺要求。相关焊接表面应清理干净，不允许有油污、锈迹等。5.4.2焊接前应正确调整各部位的焊接间隙，保证水道间隙均匀。5.4.3焊接前应按表2的规定对零部件进行装配。5

8、.4.4焊