xx工程钢屋架制作方案

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1、XXXXX钢屋架制作专项方案二○一六年十二月二十日31目录一、编制依据··················································2二、工程概况······················································4三、准备部署工作···············································4四、钢构件制作················································

2、·11五、钢构件制作进度计划······································20六、钢构件的重难点及应对措施··································20七.质量保证措施·················································21八、制作工期保证措施···31·········································23九、安全生产保证措施···························

3、·················24十、文明生产保证措施············································26一、编制依据1.1XXX工程施工组织设计1.2XXX工程施工图纸1.3《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-20011.4《钢结构焊接规范》GB50661-20111.5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013311.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33

4、-20121.8《钢结构工程施工规范》GB50755-20121.9《碳钢药芯焊丝》GB10045-20081.10《碳钢焊条》GB/T5117-19951.11《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GBT8110-20081.12《焊接用二氧化碳》HGT25371.13《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GBT12470-20031.14《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-20031.15《低合金钢药芯焊丝》GBT17493-20081.16《钢熔化焊对接接头射线照相》GBT3323-2005二、工程概况2.1、工

5、程总设计概况建筑物主跨平面尺寸为300m×33m，檐口高度19.900m。本工程主跨为预制钢筋混凝土排架结构，跨度为33.0m，柱距6.0m，起止轴线分布：横向1~53轴，纵向B~H轴；其中在1轴、53轴位置每边各设置5根抗风柱，相应在两相邻排架柱之间设置钢吊车梁、预制砼连系梁、柱间支撑等纵向拉结构件，空间上保证厂房系统的整体刚度及稳定性，钢吊车梁型号为H900×10×400×20×240×20,材质为Q345B，吊车梁走道板为6mm厚花纹钢板。2.2钢屋架系统概况钢屋架为钢管“梯形”钢屋架，上设通风采光钢天窗

6、架，钢屋架、天窗架屋面采用0.8mm厚820型不锈钢板，天窗架墙板采用3mm厚防腐板。钢屋架跨度33m，屋架端部处高度为2.0m，屋架屋脊处高度为3.64m，屋面坡度为1:10，屋架上弦为Ф219×10无缝钢管，屋架下弦为Ф180×10无缝钢管，其余主要支撑材料均为无缝钢管，钢屋架檩条为冷弯薄壁C型钢,钢屋架下弦起拱70mm。钢天窗架跨度14.84m，端部处高度为2.3m，屋脊处高度为3.781m，屋面坡度为1:3，上下弦材料为Ф114×8无缝钢管，其余主要材料为无缝钢管，钢天窗架屋面檩条为14#槽钢，墙面檩条

7、为10#槽钢。31所有钢构件进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5。钢结构防腐采用两底两面，底漆采用高固态环氧磷酸锌漆（体积固体分≥80%），面漆采用可复涂型环氧面漆（体积固体分≥65%），每层底漆干膜厚不小于90μm，每层面漆干膜厚不小于50μm，总干膜厚度不小于280μm。面漆最后一遍在现场进行涂刷。2.3钢构件工程量结构数量单体重量总量（吨）备注吊车梁100根1.4140每根长6米吊车梁走道板100块0.550柱间支撑//1531钢屋架53榀5.5291.5每榀跨度33米天窗架35榀1.863每榀跨度14.8米

8、支撑、檩条//155.26连接板，支座//52.3合计767.06钢屋架屋面板7123.62m20.6mm厚不锈钢板钢天窗架屋面板2318.76m20.6mm厚不锈钢板钢天窗架墙面板1057.92m23mm厚防腐板三、准备部署工作3.1技术准备3.1.1编制技术交底，编制钢构件制作清单，编制材料供应计划，安排材料进场。3.1.2组织有关人员学习熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸自审、