产品全生命周期管理

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1、企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力，而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。金蝶K/3WISE创新管理平台PLM是吸收国际上先进的产品生命周期管理（PLM）思想，结合中国制造企业管理特点而开发的国内最先进的PLM系统，已经在数百家各种行业的企业中应用，是企业搭建先进产品研发管理体系的最佳平台。企业产品研发过程的困扰·企业产品研发管理的滞后影响产品生产管理很多企业实施应用了ERP，覆盖企业的销售、计划、采购、生产、财务等业

2、务，企业的物流和资金流得到有效管控，管理有了很大的提升。但随着应用的深入，往往会发现企业对产品研发这个生产制造的源头缺乏有效管控，产品研发周期难以控制，图纸、BOM等数据不准，导致ERP系统不能正常发挥作用。产品研发信息化管理的严重滞后，成为企业发展的最大瓶颈。·先进的研发管理思想的贯彻执行方面大部分的企业都通过ISO9000等质量体系认证，有的甚至实施IPD（集成产品开发）体系，但往往达不到预期的效果。制定的业务流程效率很低甚至难以执行，项目组织与项目流程难以协调，制定的管理规范很难贯彻，使得ISO、IPD等先进管理体系没有发挥出作用。·开

3、发周期难以控制研发人员之间沟通不顺畅，数据共享困难，互相之间很难协调作业，而且开发项目的进度难以实时监控，使得项目开发没法按计划执行和完成。·数据管理混乱企业有海量（T级）的产品数据，有二维/三维CAD、电路CAD等格式各异数据，而且数据之间的关系复杂（如未受控图纸和受控图纸的关系，物料和图纸的关系，物料与BOM、工装、模具的关系，新版数据和旧版数据之间的关系等等），查找和使用数据非常困难，很容易出错而导致损失。而且数据分散掌握在个人手上，容易因人员的变动导致数据流失。·战略层：提升企业产品创新能力和供应链协同设计系统制造能力快速开发出符合

4、客户需要的产品强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量降低产品开发成本提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力·管理层：优化、控制产品开发过程固化优化产品开发流程，增强团队协作，掌控项目进度建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本集成相关信息系统，消除信息孤岛·应用层：提高生产力为开展并行工程提供技术手段，压缩研发周期，提高工作效率加强设计标准化管理，搞好设计重用，压缩物料品种，在设计环节有效控制产品成本提高设计工艺质量，减少设计错误和设计变更，缩短产品研发周期，减少因为错误而发生的成本快速准确

5、完成新产品报价，提高销售快速响应能力，为赢单提供技术手段管理部门共享产品数据，管避免产品数据重复录入，缩短生产准备周期，提高企业产品交付能力可以量化的效益：减少了设计变更次数，每次变更意味着资源和人力的重复投入，变更协调不好，容易出现废品、废料，拖延交货时间。如科密电子使用PLM每月修改模具和产品设计的次数由50余次减少到20多次，每月直接节省费用5万元左右。提高技术文件的流通速度性，并大量减少纸张的使用。如中山日荣公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件，使用PLM后减少到2000张以下。企业在鼓励创新的同时，更应该加强标准化工作，提

6、高零部件的通用性和共享性，提高设计效率，降低采购成本、库存管理成本、交货周期。如长青集团导入PLM后，M3-M6的各种螺丝由389多种降到100种以内，各类电源线由500多种降到150种以内。提高资料的查询效率，如某企业使用PLM后，工程师花在查找、整理资料方面的时间由每天超过80分钟减少到不足15分钟，工作效率显著提高。缩短研发周期，提高工作效率。以PLM为协同平台，增强了团队成员的沟通效果，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均项目周期缩短了10－25％左右。如大洋电机，2005年开发200多种新产品，2006年开发新产品已超过300种

7、，但研发人员的数量增加不多；如信利半导体，将原项目管理部的25人缩减为5人，文控中心5人缩减为2人。◆ 产品全生命周期的数据管理 从源头开始管理产品定义市场分析、客户需求、客户投诉、技术可行性分析等等都纳入K/3 PLM管理，包括多方的异地协同、相互的反复讨论、资料的原始记录、更改记录，原有资料的查询搜索和统计、市场分析资料的采集、分析和统计，对这些数据的有效管理成为产品开发定义的重要依据。 管理图纸及文件解决企业中复杂的电子图纸、软件、文件、技术资料、相关标准、更改记录等数据的归档、查询、共用、换版等控制问题，对图纸的创建、审批、归档、发布

8、、回收、报废等生命周期状态进行高效的管控，各种状态之间的转换通过审批流程的控制，自动保存审批记录、变更记录以及旧版资料并实现自动关联，以保证资料的完整一致性，确保图