聚合物水泥防水涂料标准

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1、聚合物水泥防水涂料1　范围本标准规定了聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于房屋建筑及土木工程涂膜防水用聚合物水泥防水涂料。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶

2、拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆涂料用原材料取样GB/T12573-2008水泥取样方法GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度试验方法（ISO法）JC1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1聚合物水泥防水涂料以丙烯酸酯、乙烯—乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水

3、性防水涂料。3.2自闭性防水涂膜在水的作用下，经物理和化学反应使涂膜裂缝自行愈合、封闭的性能。以规定条件下涂膜裂缝自封闭的时间表示。4分类和标记4.1类型产品按物理力学性能分为Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。Ⅰ型适用于活动量较大的基层，Ⅱ型和Ⅲ型适用于活动量较小基层。4.2标记产品按下列顺序标记：产品名称、类型、标准号。示例：Ⅰ型聚合物水泥防水涂料标记为：JS防水涂料ⅠGB/T23445-20095一般要求产品不应对人体与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合相关国家标准和规范的规定。产品中有害物质含量应符合JC1066—2008

4、4.1中A级的要求。6技术要求6.1外观产品的两组分经分别搅拌后，其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。6.2物理力学性能产品物理力学性能应符合表1的要求。表1物理力学性能序号试验项目技术指标Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型1固体含量，%≥7070702拉伸强度无处理，MPa≥1.21.81.8加热处理后保持率，%≥808080碱处理后保持率，%≥607070浸水处理后保持率，%≥607070紫外线处理后保持率，%≥80——3断裂伸长率无处理，%≥2008030加热处理，%≥1506520碱处理，%≥1506520浸水处

5、理，%≥1506520紫外线处理，%≥150——4低温柔性，Φ10mm棒-10℃无裂纹————5粘结强度无处理，MPa≥0.50.71.0潮湿基层，MPa≥0.50.71.0碱处理，MPa≥0.50.71.0浸水处理，MPa≥0.50.71.06不透水性，0.3MPa，30min不透水不透水不透水7抗渗性（砂浆背水面），MPa≥——0.60.86.3自闭性产品的自闭性为可选项目，指标由供需双方商定。7试验方法7.1一般要求7.1.1标准试验条件试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。7.1.2试验准备试验前样

6、品及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。7.2外观用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。7.3固体含量将样品按生产厂指定的比例（不包括稀释剂）混合均匀后，按GB/T16777-2008第5章的规定测定。干燥温度为（105±2）℃。7.4拉伸性能7.4.1试验器具同GB/T16777-20084.1和9.1。7.4.2试样和试件制备将在标准试验条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置（1～3）min，以减少气泡，然后倒入7.4.1规定的模具中涂覆。为方便脱模，模具表面可用脱模

7、剂进行处理。试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12～24）h，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm。将最后一道涂覆试样的表面刮平后，于标准条件下静置96h，然后脱模。将脱模后的试样反面向上在（40±2）℃干燥箱中处理48h，取出后置于干燥器中冷却至室温。用切片机将试样冲切成试件，拉伸试验所需试件数量和形状见表2。表2拉伸试验试件数量试验项目试件形状试件数量/个拉伸强度和断裂伸长率无处理GB/T528-1998中规定的Ⅰ型哑铃形试件6加热处理6紫外线处理6碱处理（120×25）mm6浸水处理（12

8、0×25）mm6注：每组试件试验五个，一个备用。7.4.3无处理拉伸性能按GB/T16777-20089.2.1的规定进行试验，拉伸速度为200mm/min。7.4.4热处理后拉伸性能按GB/T16777-