碎石基层施工技术要求

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1、碎石基层监理细则一、准备工作施工前首先要对下承层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补仃遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出基层边缘的设计高程；围边即沿路幅两侧各培一道宽50cm、高25cm左右的土埂，并普遍走夯一遍。二、材料要求碎石宜用质地坚韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的石料不得掺和使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且

2、符合下列要求：（1）抗压强度不应小于80MPa，压碎值应小于35%或洛杉矶磨耗率小于50%；（2）软弱颗粒含量小于5%；（3）含泥量小于2%；（4）扁平细长（1:2）碎石含量小于20%；（5）碎石规格为30～70mm，嵌缝料为15-25mm。三、摊铺3下承层质量复验合格后及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒分布应均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺齐，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段、分堆放置；应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象，严禁用四齿耙

3、拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的细、粗集料集中情况要及时处理。摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定压实系数，一般可按1.2～1.3之间的松铺系数试压，每层虚厚不应超过30cm。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁和施工安全。四、碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度对三轮压路机为二分之一后轮宽；对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3～4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动

4、。先用6～8t压路机稳定碎石，碾压速度每分钟约25～30m，碾压4-6遍，找补完成后，换用12t以上压路机继续碾压，碾压速度每分钟约30～35m左右，随压随洒水（打水花），每次用水量每平方米不超过1kg，碾压6～10遍。如发现碎石棱角呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”。应将“过碾”部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定。五、嵌缝成活碎石压好后应先泼水，再撒布15

5、～25mm嵌缝料，每100m2约0.5m33，扫慢均匀，每压2～3遍泼水一次，用水量每平方米不大于1kg。嵌缝料的成活碾压，应用12t以上的压路机，碾压速度每分钟约40～50m，不宜多压。随碾压、随扫墁、随泼水，个别较大的空隙用小碎石填补。碾压至表面平整稳定，12t压路机压过轮迹小于5mm，且压实密度达到质量要求即告成活。在未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续进行养护，并不得开放交通。六、质量要求表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。碎石基层质量或允许偏差

6、应符合下表的规定。碎石基层质量或允许偏差表下表序号项目质量或允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实密度嵌缝≥2.1t/m31000m21灌砂法不嵌缝≥2.0t/m32厚度±10%1000m21用钢尺量3平整度≤10mm20m路宽（m）＜913m直尺和塞尺量取较大值9～152＞1534宽度≮设计规定+Β40m1用钢尺量5中线高程±15mm20m1用水准仪具测量6横断高程±20mm且横坡差≯±0.3%20m路宽（m）＜92用水准仪具测量9～154＞156注：Β为施工要求的附加宽度。3