nf—1涂料染色粘合剂的研制与应用

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1、NF—1涂料染色粘合剂的研制与应用NF—1涂料染色粘合剂的研制与应用NF—1涂料染色粘合剂的研制与应用NF—1涂料染色粘合剂的研制与应用NF—1涂料染色粘合剂的研制与应用NF—1涂料染色粘合剂的研制与应用NF—1涂料染色粘合剂的研制与应用一lj;,童5NF一1涂料染色粘合剂的研制与应用￡全倪健威洗培荣杨(纺织总会新型纺纱技术开发中心)桦生塞缝(上海纺织标准计量研究所)【摘要】NF—l涂料染色外交联粘合剂采用丙烯醯鹂系列原料共聚,并按应用需要董配而成.最终产品.作者介绍1粘舍剂研制过程El,的单体选择,引发剂选择及合成注意点.经实

2、际应用,NF—l涂料染色粘合荆使用方便,各项性能优于国内同类产品,能提高牢度0.5～l救.[:l:l~ia-]l堑金型兰茎墨垒盟一,前言涂料染色以其工艺衙单,拼色方便对各类纤维的织物适应能力强;能耗省,污水少,成本低等优点,而为众多印染厂采用.近几年来盛行水洗布和砂洗面料,国外客商常指定采用涂料染色工艺.国内一些研究院所也曾致力于涂料染色粘合剂的研究,并开发出了如PD,BPD等较有影响的产品,使涂料染色在我国有了较大的发展.但在应用实践中,涂料染色织物的手感,匀染性,牢度及粘搭辊简等方面仍不尽人意,存在一些有待解决的问题.为此,原

3、纺织工业部再度立题攻关,期望能进一步提高改进.由笔者单位承担的原纺织工业部”涂料染色新工艺及助剂项目经两年多研制业已通过部级鉴定.所研制的NF-1涂料染色粘合剂以其独特的研制设计思路,良好的性能和应用效果,受到了有关专家和应用厂的重视.二,NF一1粘合剂的研制1.单体的选择涂料染色系采用颜料藉助于粘合剂的包覆成膜而粘附固着于织物纤维上,粘合剂是影响涂料染色质量的最主要因素.研制粘合剂首先要考虑单体的选择,在历经甲壳质,丁苯,丁腈乳液及丙烯酸酯等合成路线后,认为还是以丙烯酸醇类为好.其中丙烯酸丁醇,乙醇,乙二烯等软单体的成膜柔软,但

4、是发粘且强度低}而苯乙烯,丙烯腈,甲基丙烯酸甲醇等硬单体成膜较硬,膜不粘且强度高.综合粘合剂的成膜要求,必须对单体的种类及用量进行适当的选择搭配.NF一1采用上述二元或三元单体组合共聚,其玻璃化温度按T一一Mi推算,基本I●相符在单体的选择中除软,硬单体的搭配合成外,还需考虑单体的反应性基团.有些自交联型粘合剂贮藏稳定性较差,即使是日本进口的MR粘合剂,贮藏三个月以上也会凝聚而影响使用性能.如采用羟甲基酰胺类基团,若反应交联程度低或反应不完全有游离基存在,则由于羟甲基酰胺的亲水性基团而降低粘合剂成膜的湿摩擦牢度,又易粘搭导辊.事实

5、上不少所谓自交联型的粘合荆在使用中仍要添加外交联剂.因此从贮藏的稳定性及染色牢度的可调节性考虑,我们还是选用外交联型的研制方案.2.聚合工艺条件的探讨聚合工艺条件的选择和控制,对产品质量影响甚大.经过反复试验,我们认为下列几点在粘合荆的研制中应予以注意:(1)充分乳化本反应采用乳液共聚路线,充分乳化是起始反应的首要条件,以选用非离子型或弱阴离子乳化剂为宜.通过机械搅拌,使油相单体呈徽小颗粒均匀分散于水相中形成稳定的分散体系.其搅拌的剪切力,时间及乳化剂用量要适中,以形成稳定的分散体系为度,若乳化剂过量既不经济又将产生过量泡沫,造成

6、轧染中麻烦.(2)引发剂的选择通过对亚硫酸盐的氧化还原引发体系与水溶性的游离基过硫酸盐类引发剂的试验比较,认为后者较好,其用量及加入速度要严格控制.引发剂用量过小,将延长反应时问及降低其转化率,反应残余单体增多;但引发剂用量过多,易发生爆聚及聚结的危险.(3)温度及时间曲线的控制在聚台过程中要按照设计的温度,时间操作曲线精心控制,使反应速率及转化率较为稳定,以控制共聚物分子量的大小及其分布保持在一个恒定的范围内.合成中发现,温度控制在上限时,分子量大且成膜强度高,但若控制不当,超过上限,则有聚结发生的可能.3.复配的作用NF—I粘

7、台剂研制中有一独特的思路,即根表11994年3月据化学多组分的协同效应产生增效作用的原理,将上述合成的多种共聚物,按一定比例进行适当的复配.该复配物作为最终产品,其综合性能比单一共聚物优越,这是取个体之长以成整体之优势,当然复配物的相容稳定性应是良好的.三,NF一1粘合剂的功能特性1.基本性能组分多组分复配共聚物外观略带蓝光的白色乳液粘度I1.5s(涂一425℃)pH值8±I含固量20~21%贮藏稳定性常温下一年2.与同类粘合剂的性能比较(1)牢度性能(见表I)含皂洗牢蛊(级)耐冼牢蛊(级)摩擦牢蛊(级)固槎色拈色工温量()浅中探

8、探浅中探探浅中探探浅中探探栈中探探标准3～43～43～4Z～3Z～3Z～3Z～32～3NF_12O～214～54～54～54～543～43～43～43～43～●Z～3PD30,244～54～54～5{Z644～54～53～43～●3～43Z～32～