一种玻璃贴合装置的设计

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1、一种玻璃贴合装置的设计摘要：随着触摸屏的大量应用，玻璃贴合技术受到了更多的重视。根据目前的玻璃贴合中的先进机构，设计出一款能快速简便的实现玻璃贴合装置。在设计中，机构利用点胶机构、旋转机构、校正机构和贴合机构来实现玻璃的贴合。其中，为了玻璃贴合中良品率的提高，采用喷射点胶和CCD光学校正来实现玻璃的快速贴合。关键字：触摸屏玻璃贴合光学校正快速贴合Abstract：AstheTouch-screeniswidelyapplied,Glassbondingtechnologyhasbeenpaidmoreattention.Accordingtothecurrentadvan

2、cedmechanismofglassbonding,designedamethodforachievingbondingglassfastandeasy.Thisdesignusedispensingmechanism,rotationmechanism,thecorrectionmechanismandbondingmechanismtoachievebondingglass.InwhichusedjetdispensingandCCDopticalcorrectiontoachieverapidbondingofglassinordertoimprovetheyie

3、ldrateofbondingglass.KeyWord：Touch-screenGlassBondingOpticalcorrectionFast-bonding1.玻璃贴合装置的设计背景随着近几年来触控产业发展迅猛，广泛应用于我们日常生活各个领域，如手机、媒体播放器、导航系统、数码相机、电器控制、医疗设备等等。但是随着触摸屏的大量应用，触控厂商都遭遇到一个相同的问题，那就是多点触控面板的良品率不易提升，在玻璃镀膜以及贴合等制程方面，良品率的提升相当困难，所以贴合技术已成为决定质量的关键，但是目前国内的贴合技术，繁琐复杂，在贴合的过程中会产生两块玻璃不能正确对中、玻璃贴

4、合效率不高等问题。在玻璃镀膜以及贴合等制程方面，良品率的提升相当困难，所以贴合技术已成为决定质量的关键。在目前国内CF项目中，采用的玻璃贴合装置存在较大的贴合误差，在贴合的过程中会产生两块玻璃不能正确对中、玻璃贴合效率不高等问题。为了解决玻璃贴合过程中碰到的一系列问题，根据现有技术手段，设计出一种设计合理、结构简单、制造容易、使用方便的玻璃贴合机，可以确保两块玻璃之间能够正确对中、准确贴合，并且提高玻璃贴合的效率。2.玻璃贴合装置的总体分析根据设计要求，该玻璃贴合装置包括机架机构、点胶机构、翻转机构、校正机构、贴合机构。图1玻璃贴合装置的总体图根据图1的序号安排，序号1为

5、X轴驱动单元，序号2为Y轴驱动单元，序号3为Z轴驱动单元，序号4和序号15为玻璃厚度测量仪，序号5为点胶头，序号6为玻璃治具，序号7为电机，序号8为旋转轴，序号9为玻璃板，序号10为ITO板，序号11为XYZ精密对位平台，序号12为X轴驱动单元，序号13为Y轴驱动单元，序号14为ITO板治具。图2贴合装置的3D示意图所述机架机构处于玻璃贴合装置的下部，所述点胶机构连接于机架上方，所述翻转机构连接于机架中部，所述校正机构包括玻璃厚度测量仪，VCR装置，XYO精密对位平台，分别固定于机架的对应位置，所述贴合机构主要部分是玻璃板治具Y轴驱动单元，固连在机架侧面。图3玻璃贴合的流

6、程基于上述流程进行分析，贴合装置在整个的工作中，让玻璃板和ITO板能够准确的贴合，当玻璃板（9）被玻璃板治具（6）上的真空吸盘吸附后，点胶头（5）通过X轴驱动单元（1）、Y轴驱动单元（2）、Z轴驱动单元（3）的协同运动将光学胶涂均匀在玻璃板（9）上，同时玻璃厚度测量仪（4、15）测量玻璃板（9）和ITO板（10）的厚度。驱动电机（7）动作，带动旋转轴（8）的转动，并同时带动玻璃板治具（6）翻转，翻转角度为180°。VCR（15）分别读取玻璃板（9）和ITO板（10）的水平位置，进行数据对比，控制XYO精密对位平台（11）调整ITO板（10）的水平位置，将ITO板与玻璃板在

7、水平方向的投影重合。Z轴驱动单元（16）运动带动玻璃板治具（6）慢慢向ITO板治具（14）移动，根据玻璃厚度测量仪（4、15）所测的数据计算出移动的距离，完成最终的玻璃板贴合动作。3.点胶机构的分析点胶机构的功能是在ITO板和玻璃板之间应用专门的设备添加专用的玻璃贴合胶水。在胶水注入的过程中，要求胶水能均匀涂抹在ITO板和玻璃板的表面。对此，在贴合装置中，点胶机构需要设计两个点胶机构，在整个贴合装置的上部设计出点胶玻璃板的点胶机构，在下部设计出点胶ITO板的点胶机构。3.1点胶机构的点胶方式根据触摸屏的点胶精度和规格，在设计时