质量控制和检查方法

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1、质量控制和检查方法一、原材料进场控制1、门卫：1）.严格控制进场原材料车辆顺序，保证进场材料车辆有序进行。2）.严格控制进场原材料含水率：进场砂含水严格控制在10%以内，目测为运输车辆后斗下边缘不能大面积滴水，只有少量局部滴水为宜（滴水不能连成线），滴水成线的一律不得进场。3）.进场原材料车辆一律不得在厂区内淋水。4）.对于不听指挥私自闯入的原材料运输车辆，由保安人员做好执勤记录，详细记录好该车牌号，及所运输的物料种类，查清供应商名称，并将记录结果立即向技术部报告。5）.负责疏通运输车辆，严禁厂区门口堵车且每次准

2、入车辆不得超过四辆。6）.负责监督送货车辆苫布苫盖情况，无苫盖的骨料运输车一律不得进场。2、司磅员：1）.严格按规定对送料车辆和混凝土车辆进行过磅，未出示《通行证》的原料运输车辆不得予以过磅。2）.不得无故刁难送货司机，送货司机不得在磅房无理取闹，任何人不得擅自进入磅房内。3）.对于运输的粉料车，过完磅后按指定的仓位交给指定的钥匙，严禁打错仓，卸完粉料后及时归还钥匙，否则不予回皮。4）.对于任何送料车辆没有收料员签字的回执单不予回皮，回皮后并将回执单收回。5）.对于私自闯入的原材料运输车一律不得过磅（以接到保安通

3、知为准），责令其原路退回。6）.对于混凝土车辆超过规定容重1%的（300公斤），一定要及时和调度沟通。3、倒班试验员：1）.负责过磅后的所有进场原材料的验收工作。2）.和门卫沟通，保证料场卸料和上料正常进行。3）.做好料场规划，各种原材料必须按指定地点存放，严禁混放，对于进场原材料严格把关，严禁私自收下不符合要求的原材料，并对当班收下的原材料作好记录。4）.对于不合格退货的原材料，及时出具试验报告，于下班前报送物资部。5）.对于不听从指挥、私自卸料或对收料人员进行谩骂、态度恶劣者一律将送货车辆列入黑名单严禁入场，

4、并暂停该供货商送料，如恢复送料需提交整改报告或保证书，情节严重的严禁其参与投标。6）.对于骨料检测颗粒级配、石粉含量、含泥量、含水率（10%以内）、细度模数，任一项不符合使用要求的一律退货。7）.对于不能直接判断的原材料，要及时取样试验，根据试验结果进行验收，收料与试验人员各负其责，严禁收料人员做相关的材料验收的试验项目。8）.严禁任何人对送料司机设置障碍、索拿卡要任何物品，一经发现即可开除。9）.严格执行《大宗材料供应、质量验收规定》，及时为司磅员提供砂含水数据。10）.粉料验收：a.水泥进场车车进行水泥适应性

5、检测，并按规定要求入仓，不符合要求的退货。用基准外加剂做水泥适应性试验，净浆流动度≤150mm的退货；150mm＜净浆流动度≤180mm的打入1#站2仓、2#站2仓和3#站1仓；净浆流动度＞180mm的打入1#站1仓和2#站1仓。b.粉煤灰进场车车进行细度、PH值、颜色检测，并进行二次抽检，按规定要求入仓，不符合要求的退货。c.矿渣粉进场车车进行比表面积、细度检测，并按规定要求入仓，不符合要求的退货。d.膨胀剂进场车车进行细度检测，并按规定要求入仓，不符合要求的退货。e.所有粉料运输车严禁跑冒滴漏，对于不注意查看

6、，打冒烟不立即采取措施的，一经发现处罚1500元，并将地面处理干净，不听劝告的，加重处罚。11）.所有进场液体外加剂必须进行水泥净浆流动度和比重检测，并按规定要求入池，不符合要求的退货。12）.所有粉料仓、外加剂池必须上锁，如发现未上锁的将处罚200元/次，并奖励举报人50元/次。13）.监督铲车司机上料情况，严格按指定地点上料；做好和铲车司机的沟通工作，验收合格的原材料及时上攒，对于不听从指挥的铲车司机有处罚权。14）.严禁与原材料有关的小车进入后料场，一经发现，严肃处理。4、白班试验员：1）.及时完成各项原材

7、料的批量检验工作，及时出具试验报告。a.砂、石料，粉煤灰，高效减水剂48小时内出具试验报告。b.水泥、矿渣粉、外加剂、膨胀剂按规定龄期，在合理的时间内出具试验报告。c.所有试验报告必须准确、无误，字迹清晰，不得有涂改痕迹。d.试验员必须在当天完成所有试块的试压工作，及时登记台账，并按要求将结果上报。2）.第二天白班砂石料试验员上班后应对夜班收料情况进行抽检，从料场内选取均匀试样进行常规检验，发现异常及时反馈。3）.必须保证检验外加剂用水泥标样和试配所用水泥、粉煤灰、矿渣粉充足的富余量。4）.对于检验出现异常的粉料

8、及时上报，物资选送的各种原材料样品按委托进行相应试验并在规定的时间内出具试验报告。5、铲车司机：1）.装载机保持干净，在上料过程中不得带入杂物，按质检员指定料仓分仓上料。2）.上料前，应对堆场的物料情况进行了解，根据要求进行不同品种的上料；连续上料时要挑选物料性质相近稳定的材料使用，避免使用含水率、细度、粒径、含石等差别较大的材料。3）.在上料过程中发现材料明显变化或上料