高强渗透性灰浆高强不锈钢绞线网加固施工

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2、混凝土结构加固技术及高强不锈钢绞线网和高强渗透性灰浆的加固效果进行试验研究。试验结果表明该加固方法可以很好加强表结构强度。之后清华大学工程结构研究所于2003年开始已将该新型结构加固技术应用于建筑物、桥梁结构的加固工程。现就该加固施工方法做简要说明。二、施工工艺1、工艺特点1施工简便、快捷，加固质量易于保证；2施工强度小，施工过程不需大、重型机具；3在对桥体进行加固时，可将桥梁影响通行的时间降低到最小（几个小时），实现不断路施工。2、工艺流程结构面剔凿→结构面打磨→结构面清理→定位放线→打固定孔→钢绞线网固定→浇水湿润→喷涂界面乳浆→设置灰厚控制点并打点冲筋→调配聚合灰浆→抹聚合

3、灰浆→喷涂面浆→洒水养护。1结构面剔凿：剔除结构上的砂浆面层及混凝土表面砂浆，并将基层清理干净。表面不得有较大的凹凸面，局部高低差不应超过1.5cm。2结构面打磨：结构面层用金属丝砂轮片打磨，用以除去混凝土剔凿后所存在较大的凹凸面及松动混凝土。3结构面清理：结构面打磨后，产生大量粉尘，将混凝土结构表面的粉尘吹干净。结构面不得有灰尘等杂物，不得有松散、疏松的混凝土层。4定位放线：按设计图纸要求，对加固部位的钢绞线方向进行确认，并用墨线弹出。5打固定孔：打固定孔时用直径6mm金刚钻头，打孔深度为35㎜，按图纸要求固定孔呈梅花型布置（也可在钢绞线网绷紧后打孔）。6钢绞线网固定：a、对钢

4、绞线进行剪裁，在钢绞线网的端头套上专用紧固环，并使紧固环扎紧钢绞线头，端部每两根钢绞线可共用一个紧固环。b、根据绷网的部位进行绷网的方向确认，按设计图纸要求进行布网，受力筋在上，分布筋在下。c、将钢绞线网的一端先用固定销栓固定，在距离端头100～150㎜，再用销栓加强固定，避免因张拉而使紧固环脱落。d、钢绞线网端头固定好后，在另一端用紧线器夹紧钢绞线网，对钢绞线网进行张拉，使钢绞线网处于绷紧待加固状态。e、用ｔ型销栓在网的纵横交叉处打孔固定，相互间距为360㎜，呈梅花型布置。f、纵向筋与横向筋间距要保持均匀，横向筋基本保持同一水平线上。g、绷网的松紧，以纵筋手捏有弹性即可。不得出

5、现有弯曲和未绷紧现象。7浇水湿润：在喷涂界面乳浆前，在混凝土结构表面浇水湿润，并对混凝土结构表面再次进行检查清理，不得有积水和污物。8喷涂界面乳浆：将界面灰与乳浆进行搅拌，搅拌至均匀为止（约６分钟），打开空气压缩机，用气管连接上喷枪，将搅拌好的界面浆倒入喷枪壶，喷枪嘴与地面成45度角进行喷射。每桶界面浆喷涂面积约6㎡。9调配聚合灰浆：灰浆搅拌机每次可同时搅拌６～10袋，搅拌均匀（约６～８分钟），倒入灰斗装桶即可进行抹灰。10设置灰厚控制点：抹灰厚度要按设计控制好，一般距纵向筋上表面不得少于15㎜。抹灰厚度控制在18-22㎜范围。用为20㎜厚的木制板条作为灰厚控制板。11抹聚合灰浆

6、：抹灰时应使用铁抹压实，抹灰层不得出现空鼓。抹灰材料要随搅拌随使用，停歇时间不得超过10分钟。抹灰施工面不得留施工缝。12喷涂面浆：面浆喷涂与界面乳浆相同。13洒水养护：抹灰层施工完毕后，过6小时后应洒水养护，保持灰浆面层湿润。养护时间不得少于14天。 三、空鼓的起因与防治高强不锈钢绞线网加固施工中较常见的问题有空鼓和裂缝。因为裂缝的影响可以用面浆解决，所以最主要的缺陷是空鼓。现就空鼓形成的原因及防治方法做如下分析：1、空鼓原因分析：1基层表面清理不净，混凝土表面没有剔凿见新，影响面层与基层之间的粘结牢固。2高强渗透性灰浆铺设时，基层表面过于干燥，因此高强渗透性灰浆铺设后，高强渗

7、透性灰浆中水分很快地被基层吸收，造成灰浆水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。3高强渗透性灰浆铺设时，基层过于潮湿、有积水，特别是有积水的基层高强渗透性灰浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢。也会造成面层开裂空鼓。4面层高强渗透性灰浆铺设前，界面乳浆结合层工序安排不当，铺设面层前乳浆已干，不但不起粘结作用，反而起隔离作用，难免日后面层出现空鼓现象。5加固工程基层在灰浆施工过程中存在振动，使灰浆层脱离出现空鼓现象。6钢绞线未紧固，抹灰时将灰浆