新型耐火材料的使用及施工方案

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1、新型耐火材料的使用及施工方案炉子采用不同材质和牌号的复合结构并整体施工的内衬，具有良好的耐高温剥落性和绝热性，提高炉衬的寿命、保证加热炉长期稳定工作，改善加热炉区域的操作环境温度同时，并使炉壁温度符合国家标准。5.2.1加热炉不同部位耐火材料选用结构及计算见表：砌筑部位材料名称厚度（mm）表面温度（℃）符号尺寸符号数据均热及加热段炉底镁砂20～30高铝砖L1116T01300.0粘土砖L268T11286.4轻质粘土砖γ＝1.0L368T21224.5轻质粘土砖γ＝0.6L4204T3绝热板L560T4967.9硅酸铝纤维毡L610T5258.8总厚度

2、526T685.0计算热流613.3kcal/㎡.h预热段炉底高铝砖L1116T0950.0粘土砖L268T1907.4轻质粘土砖γ＝1.0，0.6L3272T2909.3绝热板L460T3705.1硅酸铝纤维毡L520T4147.8总厚度526T568.9计算热流428.2kcal/㎡.h均热及加热段炉墙耐火可塑料L1286T01300.0轻质粘土砖γ＝0.8L2114T11218.0硅酸铝纤维板L360+60T2775.0总厚度520T382.7计算热流583.4kcal/㎡.h预热段耐火可塑料L1286T0950.0炉墙轻质粘土砖L2114T19

3、02.0硅酸铝纤维板L360+60T2550.0总厚度520T360.6计算热流398.1kcal/㎡.h均热及加热段炉顶耐火可塑料L1230T01300.0硅酸铝纤维板RTL240T21149.0纤维浇注料γ＝0.65L360T1944.0总厚度330T395.0计算热流785.5kcal/㎡.h预热段炉顶耐火可塑料L1230T01000.0硅酸铝纤维板LTL240T2914.0纤维浇注料γ＝0.65L360T1726.0总厚度330T379.4计算热流616.1kcal/㎡.h支承梁及立柱绝热管特种水梁用浇注料60T01200.0硅酸铝纤维毯RT2

4、0T2998.0总厚度80T1197.0计算热流2288.4kcal/㎡.h热空气管道≥Φ800管道内绝热轻质粘土砖116T0500.0绝热板50总厚度166T1≤60热空气管道≤Φ700管道外绝热硅酸铝耐火纤维毯100T0镀锌铁皮0.5600.0总厚度100.5T1≤55热空气管道≤Φ硅酸铝耐火纤维毯80T0300管道外绝热镀锌铁皮0.5600.0总厚度80.5T1≤55热煤气管道＞Φ300管道外绝热硅酸铝耐火纤维毯60T0镀锌铁皮0.5600.0总厚度60.5T1≤50热煤气管道≤Φ300管道外绝热硅酸铝耐火纤维毯50T0镀锌铁皮0.5600.0总

5、厚度50.5T1≤50供热方式与供热能力的配置以及操作制度的选取Ø由于轧制钢板的厚度尺寸公差和表面质量的要求日益严格，因而对板坯加热温度的均匀性和热板坯表面的质量要求也不断提高，因此炉子供热方式与供热能力的配置，以及操作制度的选取，必须满足这一要求。Ø在炉子上下的均热段与加热段之间设有隔墙，以便对各段进行单独的控制。Ø炉子采取最佳的温度控制段，即使均热段上下控制，二加热段上下分段控制，一加热段上下分段控制，共设有六个温度控制段，各供热段具备灵活的调节能力。Ø在供热的分配上，使加热段上下有足够的供热量（宽厚板加热炉，尤其是下加热的供热能力要适当大一些）。

6、能保证钢坯加热的需要，均热段上下足够的供热富裕量，能实现灵活的加热制度；钢坯在加热段进行充分的加热与热透，在均热段继续保温（低温加热时）或迅速升温，到达出钢口处达到目标出钢温度，钢坯在高温下停留时间短，这样可减少钢坯的氧化与脱碳。Ø采取合理的烧嘴配置与选型：即在上加热采取炉顶低NOx平焰烧嘴，这样可以降低炉膛的高度，炉顶形成一个温度均匀的辐射面，使钢坯均匀受热。而在下加热采用炉侧带中心风的低NOx调焰烧嘴，该烧嘴可以调节火焰的长度并在低流量的情况下保持火焰的刚性，可以保证钢坯均匀加热的要求。与端烧嘴下加热相比可降低下加热高度减少炉坑深度、炉型结构简单、

7、操作条件较好。Ø采取以上炉型结构可以改善炉长上的炉压分布，有利于控制炉膛压力。Ø采用双交叉限幅的燃料燃烧控制系统，自动控制炉内的气氛减少钢坯的氧化与脱碳。烧嘴的选型与配置提高炉气和炉体对炉内加热钢坯的传热效率和保证炉宽上温度分布的均匀性是炉子结构与烧嘴选型合理配置的前提，本设计以煤气为燃料，故在炉子上部供热均采用平焰烧嘴，其优点是传热效率高，温度及炉压分布均匀，炉膛空间小，炉顶形状简单。在均热段下加热采用侧部调焰烧嘴，加热段下加热采用侧部调焰烧嘴，使炉型结构简单，炉子下加热深度较浅，操作条件较好。具有灵活调节能力的炉型结构以及各供热段的配备炉子自装料端

8、至出料端沿炉长上分为不供热的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，各供热段又分为上下两段分别