高塘连栋温室设计方案

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1、GSW–8432连栋温室设计方案甲方：乙方：合肥建野温室工程有限公司时间：2015-3-22薄膜温室设计说明本项目拟建1栋薄膜连温室，总面积为3584平方米，建设内容包括温室独立基础预埋件、主体、覆盖材料、自然通风、等的选料加工、运输安装至竣工验收。本温室及配套设施按当地气候条件和甲方要求进行设计并预算。一、温室主要设计依据a、《温室设计任务书》b、《温室结构设计荷载GB/T18622-2002》c、温室标准《Q/JBALI-2000温室通用技术条件》d、《连栋温室结构JB/T10288-2000》e、《温室通风降温设计规范GB/T18

2、621-2002》f、《温室控制系统设计规范GB/T10306-2001》g、《温室电气布线设计规范JB/T10296-2001》h、《工业与民用供电系统设计规范GBJ52-83》i、相关标准：《钢结构设计规范GBJ17-88》《热镀锌GB/3091-93》二、薄膜温室详细说明(一)、独立基础温室四周及室内立柱采用点式基础，立柱连接件用Φ16螺丝、50x50x50cm现浇基础。放线挖坑（边长50cm，深50cm）后，立柱连接件浇入C20砼基础内，使之美观牢固（位置度误差不大于10mm，标高误差不大于5mm）。(二)、温室主体1、温室规格

3、：①、单跨8米6跨，侧墙长65米，柱距（开间）4米，14个开间,肩高3米，顶高5.米拱距1米,三纵,，圆拱顶结构；有利于散水和滑雪合计；3120平方。2、主要性能指标承载风压0.4KN/m2承载雪压0.2KN/m2最大排水量140mm/h活载：20kg/m2耐用年限20年(主体骨架)供电参数220V/380V,50Hz.三、骨架材料温室主骨架均采用优质双面热镀锌钢材和专用扣件、镀锌螺栓、连接配件（连接件冲切边没有明显的毛刺，表面无明显的压伤和划痕）；特殊部件使用专用型材，避免通用性造成“大材小用”或“小材大用”，管材保证安装中不变形、不

4、裂缝及其他影响强度的缺陷；每批型材都通过检验，保证管壁厚度；特殊部位的强度和钢度均有提高，增强温室整体抗风、雪能力。主要材料规格如下：框架:温室主体结构采用热镀构材料的选用充分考虑了强度及成的因素,矩型热镀锌层可以保护钢锌钢管及矩型钢管制作(浸镀),结构几十年内不会出现腐蚀性破坏.*主立柱…………………………………口60×80×2.2（㎜）*副立柱…………………………………口32×1.5（㎜）*山墙柱…………………………………口40×60×2.0（㎜）*平八撑……………………………………口40×60×2.0（㎜）*下弦杆（水平梁）………

5、…………………口30×50×1.8（㎜）*拱杆……………………………………Ø32×1.5（㎜）*顶纵拉杆1……………………………………Ø32×1.5（㎜）*侧副拉杆2………………………………Ø25×1.2（㎜）*卷膜杆………………………………………Ø20×1.3（㎜）*水槽…………………………………………厚2.0×4.0ｍ*卡槽……………………………………………0.7X6.0m)（1）、水槽，水槽为δ2.0热镀锌板，中间用热镀锌板一次性冲压而成的水槽连接片支撑，加强了水槽的强度。水槽坡水为2.5‰单向坡水,根据实际地形确定;为防止滴漏现

6、象，在水槽接头部位的接缝和铆钉孔或螺钉孔均涂专用密封胶,（并且采用涂胶→安装→再涂胶的安装工序）。为保证雨水不向水槽外漫浴，落水管采用Φ110白色PVC管，所有雨落头均特殊加工,并热镀锌处理。（2）、卡槽（压膜槽）：60×0.7热镀锌板折成的内翻式加强型卡槽，卡槽内可放两道卡簧而不被弹出。（4）、为增加温室端面抗风能力，每垮两端各增加2根抗风杆（平面八字撑），从棚端面横拉杆与棚内第二根主立柱相连，材料用40*60*2.0矩形管。（5）、为增强拱顶的抗风载、雪载能力，温室拱管设计采用Φ32×1.5m热镀锌距1m均布。拱顶设三道纵梁，材料用

7、顶部Φ32×1.5m热镀管、两侧使用25×1.5mm，由人工特制钢丝夹与拱管连为一个整体。（6）在结构平面（两端面第二开间）为防止四边形变形，加装Φ10mm热镀圆钢制成的斜撑（剪刀撑）。（7）、每开间立柱上端横向安装有30cm*50cm*1.8mm*8m热镀管制成的水平杆，使立柱横向连为一整体。水平杆与拱之间由Φ32×1.5mm热镀管制成的撑杆连接，棚顶来自外界的压力等负荷均匀的分布到各立柱上，整栋大棚受力均匀、合理。至此温室平面、立面形成一个稳定的结构。4、温室门温室四面共安装1套门，尺寸规格：宽2.4米×高2.4米，门架材料为热镀锌

8、方管,覆面材料为膜。上滑道为专用大梭槽，并装滑车，梭动灵活,推拉轻巧无声。也可根据业主需要更改。5、覆盖材料(1)薄膜：温室顶部（pep15丝膜），由专用卡槽卡簧固定，并在棚膜外侧间距2米拉一根压膜绳。（2