高碱石灰石熟料煅烧体会

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1、高碱石灰石熟料煅烧体会 来源：x 作者：王永培杨宗耀李文龙字体：大　中　小摘要:　　0、概况　　我公司有天津水泥工业设计研究院设计的两条5000t/d新型干法熟料生产线（主要工艺设备见表1），分别于2007年1月和4月点火投产，两条线均已达产达标。试生产期间，由于石灰石有害成分含量较高，熟料煅烧过程中出现结皮、结块、黄心料、欠烧料、f-cao含量高、飞沙料等现象，造成预热器堵塞，导致熟料急凝，后期强度低，严重影响熟料质量。鉴于此，我们认真查找原因，并采取相应的措施，取得了较好的效果。本文就高碱石灰石煅烧熟料出现的几个共性问题谈点体会。表1.主要工艺设备预热器双系列五级旋

2、风预热器带TDF分解炉，生产能力5000t/d回转窑4.8×72m转速0.396-3.96r/min生产能力5000t/d高温风机双吸口式w6-2x40-14NO.31.2F，风量93000m3/h窑主电机ZSN4-400-22，功率630KW窑头煤粉燃烧器丹麦史密斯DBC-220-550-7，燃煤能力：18t/h+22t/h　　2、石灰石、熟料化学分析　　在水泥生产过程中原材料中的有害成分对生产有着巨大的影响，我厂石灰石品位低，有害成分特别是碱含量较高，比一般石灰石氧化钙含量大于48%，碱含量应小于0.8%的要求高出许多。表2是我厂石灰石与河南某厂的石灰石比较，显而易

3、见我厂石灰石有害成分较高，造成熟料中碱含量过高（表3），表现为熟料急凝，后期强度低。低品位石灰石因波动大、易烧性、易磨性、共熔点低、碳酸盐分解温度低等特点，对配料及熟料煅烧带来很大的影响。表2.石灰石成分比较石灰石CaOMgOR2O（当量钠）我厂46.52.21.1-1.5河南某厂48.192.0<0.6表3.熟料成分分析比较熟料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OKHSMIM我厂21.664.642.3863.272.910.712.010.280.9033.091.94某厂21.315.52.9864.193.440.57-----注：表2、

4、表3中数据均为半年平均值。　　3、高碱石灰石在熟料煅烧中出现的问题及原因分析　　石灰石中有害成分主要是碱（R2O、MgO）含量高，这样势必会使液相的粘度降低，粘度虽然降低有利用A矿的生成，但是液相提前出现，物料发黏形成大块等原因，给熟料煅烧带来巨大的影响。熟料煅烧过程中出现结皮、结块堵塞预热器；窑内结蛋结圈及长厚窑皮；黄心料、欠烧料；飞沙严重；熟料f-cao高等就成了常出现的问题。　　3.1结皮堵塞　　在预分解窑生产过程中，原材料有害成分含量过高，生产过程中富集循环而造成预热器系统的黏结及堵塞较为常见，影响窑系统的稳定生产。生产过程中，碱、硫、氯等的循环、富集过程有两种

5、，一种称为内循环，另一种称为外循环。内循环是指，碱、硫、氯在窑内高温状态下从生料及燃料中挥发，到达预热器较低温区域时，冷凝在较低温度生料上，再随生料一起进入窑内，形成预热器和窑之间的循环和富集的过程。外循环是指生料中的碱、硫、氯等有害成分随废气排出预热器系统，当这部分粉尘在收尘器、增湿塔及生料磨系统中被收集重新入窑，在预热器和这些设备之间存在循环过程。由于这个过程是在窑外单独进行的故称其为外循环。在预热器系统中钾的冷凝率高达79%-81%。所以当碱、硫、氯的含量过高时，极易与生料形成融点较低的结皮矿物，造成预热器系统堵塞。　　有些水泥生产企业所出现堵塞主要是窑炉风煤料不

6、匹配，系统温度过高，在投料时系统塌料、翻板卡死等原因造成。　　3.2结大块结蛋　　结大块是大多数水泥生产企业都遇到过的问题，结合我厂的情况来分析主要是因为矿山石灰石品位较低且各采段石灰石波动较大，矿山石灰石夹层杂质较多，，原材料中的有害成分，特别是碱、镁的含量过高，然而生料均化库料位时常较低，造成生料均化不理想，这些都给熟料的煅烧带来巨大的影响。致使在煅烧的过程当中破坏正常窑系统煅烧的热工制度，此时易造成窑皮黏结和脱落，烧成带窑皮无法保持平整牢固；窑系统来料不稳定，煤粉燃烧不完全（到窑尾燃烧），火焰过长，火头后移，窑后局部高温；分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相，在

7、窑尾起球，形成大块，而进一步发展形成大蛋。　　3.3结圈及长厚窑皮　　在我们试生产期间由于对生料的有害成分对窑煅烧的影响估计不足，而采用正常的配料方案，造成生料中的SM偏低，使煅烧中液相量增加，黏度大，入窑生料均匀性差，造成窑系统热工制度波动；煅烧过程中，生料中有害成分在系统中循环富集，造成结圈，长厚窑皮现象。　　3.4飞沙料　　在大多数水泥厂都认为飞沙的原因不外乎以下几个方面的原因，液相量不足，液相出现的太迟，硅率太高所致，但是好多厂家因为其原材料有害成分含量低，而忽视了液相的表面张力与粘度和结粒的关系问题，要使熟料有一定的结粒度，液相