双室式炉技术文件

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1、2.5m×1.5m双室式加热炉技术协议2.5m×1.5m双室式加热炉1．主要技术规格1.1、用途：用于锻件加热1.2、内膛尺寸：2.5m×1.5m/单室1.3、最大装载量：5t/单室1.4、燃料：天然气Qd=8400×4.186KJ/Nm3炉前压力≥10KPa1.5、最高炉温：1300℃，设计炉温：1350℃；1.6、炉子典型工艺：1.7、控温仪表精度：≤0.25级；1.8、炉温均匀性（有效加热区保温期内）：±10℃；1.9、升温速度：50℃～120℃/h可调；1.10、炉表温升：≤65℃；1.11、单室最大耗天然气量：150Nm3/h；1.14、烧嘴：高速烧嘴450

2、kw×2只/单室；1.15、温度控制区：1区控制/单室；1.16、控温热电偶：1支热电偶，S分度号；1.17、排烟方式：后排烟；1.18、炉衬：低水泥浇注料、耐火砖复合结构；1.19、炉门：机械电动提升、铸铁干式炉门及炉口；1.20、控制系统：仪表控制；第5页2.5m×1.5m双室式加热炉技术协议1．双室式加热炉设备组成及功能描述2.1概述本双室式炉属于间歇式炉，在一个加热周期内，温度随时间变化（典型工艺曲线附后）。常规的室式炉，烟气中的大部分热量不能得到有效的利用，热效率极低。采用高速烧嘴燃烧结合高效烟气余热回收系统技术，回收排出烟气中的热量，并可以提高炉子的温度均

3、匀性。2.1设备组成双室式加热炉主要由燃烧系统、各管路系统、排烟系统、炉体、炉门、炉台、温度控制系统等主要部分组成。2.2燃烧系统Ø每个加热室配2套450kw高速烧嘴，每套烧嘴系统包括一套高速烧嘴、烧嘴控制器、天然气电磁切断阀、空气电动双位脉冲阀、高压点火器和火焰检测器组成。2套烧嘴布置在炉体侧墙上部。燃烧系统采用大、小火脉冲燃烧技术。Ø烧嘴配专用烧嘴控制器，可实现点火、大火自动调节燃烧、熄火报警及再点火等全过程的自动控制。同时控制器具有手动/本机自动/系统自动不间断切换功能。控制器接口可和温控系统联接，形成闭环控制，达到高精度控温。Ø本烧嘴配有自控专用阀门和手动调节

4、阀，可实现助燃空气、天然气的定量供气，通过对烧嘴前的空气和天然气压力的调试测定来调节调节阀的开度，可以实现高速烧嘴空燃比的控制（a=1.05～1.1）Ø每室炉顶设置1支热电偶(S分度号)进行控温，炉温均匀性≤±10℃。2.3管路系统2.3.1助燃空气供应系统第5页2.5m×1.5m双室式加热炉技术协议在高压离心风机进气口设置电动调节阀的方式控制压力调节，根据工艺需要调节风量及压力，保证在各种工况下空气总管压力的稳定。配9-195.6A高压离心风机（1台）和自动测压装置。可根据燃烧情况，自动调节空气系统压力，控制合理的燃烧比例（空燃比控制在1.05～1.1）。助燃空气供

5、应系统参数：s助燃风机台数1台；s助燃空气总供应量2714Nm3/h；s风机功率11Kws前空气压力(大火)：≥5-6kP炉子两侧的空气支管端头，均设有防爆片。2.3.2燃气供应系统总天然气进口管上设有手动切断阀、紧急关闭阀、自动调节阀门、自动测压装置。并且在燃气欠压和风机故障时，自动关闭气源并报警，确保安全生产。燃气总管路上设有孔板流量装置表。燃气总供应量180Nm3/h，在总阀阀间和燃气管路两端头、燃气管路最高处设有燃气吹扫放散管路系统。燃气经燃气总管送至炉前，在炉前分支到加热炉两侧，分别进入各烧嘴支管，再通过烧嘴前燃气侧的电磁阀送到各烧嘴与高温空气混合燃烧。2.

6、4排烟系统采用炉后排烟方式。炉后烟道上设有空气预热器，通过烟气与空气的热交换,回收烟气部分热量以提高助燃空气的温度，助燃空气的预热温度～350℃。并在预热器前烟道里设测温热电偶，空气预热温度自动测量并显示，超温时报警。烟道预热器前设有掺冷管路，管路中装有阀门，若烟气温度超过设定值，进行掺冷，防止进入预热器的烟气超温，影响预热器的使用及寿命。烟道内装有高温烟阀和炉压变送器构成回路，对炉压进行自动控制。炉压控制系统由炉内取压装置、压力变送器、仪表系统PID控制回路和烟阀执行机构组成。第5页2.5m×1.5m双室式加热炉技术协议2.5炉体钢结构(含炉衬)Ø炉体钢结构炉体钢结

7、构采用槽钢及钢板（厚度≥6mm）焊接成高刚性结构，保证炉体强度。在设计上充分考虑到热膨胀的影响，使钢结构结实耐用不变形。炉子在适当位置放置平台、梯子和护栏。Ø炉衬根据不同的部位使用不同的耐火材料。1）炉体炉衬：包括炉顶、侧后墙以及中间隔墙炉衬采用浇注和耐火砖复合结构，炉顶采用低水泥浇注料，浇注料浇注料性能具有良好的耐高温性、抗急冷急热、抗冲击和耐磨，炉侧墙采用高铝砖，外设保温层，具有良好的耐高温性和绝热性，可保证加热炉长期稳定工作，使炉壁温度符合国家标准要求，炉体外表面温度≤65℃，炉顶温升≤85℃.，炉体中间隔墙由高铝砖及隔热砖组成。各部分耐材厚度