普通混凝土拌合物性能检验与试验规范

《普通混凝土拌合物性能检验与试验规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、普通混凝土拌合物性能检验与试验规范普通混凝土拌合物性能检验包括稠度试验、表观密度、凝结时间、含气量、泌水率。1、稠度试验（坍落度法）1.1普通混凝土拌合物稠度检测方法依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)。1.2湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在刚性不吸水的平面上，然后用脚踩住两个踏脚板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。1.3把搅拌好的混凝土用小铲分三层均匀地装入筒内，每层高度在捣实后大致应为筒高的1/3。每层用捣棒插捣25次，插捣应呈螺旋形由外向中心进行，每次插捣均应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒

2、应贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。浇灌顶层时，混凝土应灌满到高出筒口，插捣过程中如混凝土沉落到低于筒口，应随时添加，以使混凝土始终能保持高出筒口。顶层插捣完后，刮去多余混凝土，用抹刀抹平。1.4清除筒边底板上的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5～10秒内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。1.5提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，此即为该混凝土拌合物的坍落度值。以毫米为单位，精确至5毫米。1.6坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏

3、现象，则应重新取样另行测定。第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好。1.7观察坍落度后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落后混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。1.8保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。2、拌合物表观密度试验2.1普通混凝土拌合物表观密度检测方

4、法依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)。2.2试验设备2.2.1容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有手把。对骨料不大于40mm的拌合物采用5L容量筒，骨料大于40mm时，容量筒内径及高度均应大于骨料最大粒径的四倍。2.2.2台秤：称量100Kg，感量50g；2.2.3振动台：频率应为50±3Hz，空载时的振幅应为0.5±0.1mm；2.2.4捣棒：直径16mm、长600mm的钢棒、端部应磨圆。2.3试验步骤2.3.1用湿布把容量筒内外擦干净，称出重量，精确至50g。2.3.2混凝土装料及捣实方法视拌合物的稠度而定。一般坍落度不大于70mm的

5、混凝土，用振动台振实，大于70mm的用捣棒捣实。2.3.3用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5L容量筒时，混凝土拌合物分两层装入，每层插捣25次。用大于5L容量筒时，每层混凝土的高度为100mm，每层插捣按100cm2不少于12次计算。各次插捣应均匀地分布在每层截面上。插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。每一层捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒按住，左右交替颠击地面各15次。插捣后如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌满到稍高出容量筒口，装料时允许用捣棒稍加插捣。振捣过程中如混凝土

6、高度沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土，震动直至出浆为止。2.3.4用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平，将容量筒外壁仔细擦净，称出混凝土与容量筒重量，精确至50g。2.4表观密度计算混凝土拌合物表观密度rh应按下列公式计算：rh＝×1000（Kg/m3）式中：W1——容量筒重量（Kg）；W2——容量筒及试样总重（Kg）；V——容量筒容积（L）。试验结果的计算精确至10kg/m3。3、凝结时间试验3.1普通混凝土拌合物凝结时间检测方法依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)。3.2适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻

7、力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。从已制备或现场取样的混凝土试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。3.3砂