打捞y211封隔器工艺探讨

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1、黄34-1井打捞Y221封隔器工艺探讨聂智勇（中国石化江汉油田井下测试公司）摘要：在油田开发过程中，常用各种封隔器来卡堵水，分层产油，从而降低油井含水，增加产油量，达到改善开发效果的目的。但由于出砂、套变、封隔器等原因，在后期作业施工中，封隔器卡不能施工，需要进行大修施工。常规打捞封隔器工艺是活动解封，活动不解封就倒散封隔器，分体打捞出封隔器。当封隔器上接头倒扣起出后，封隔器中心管内被堵，封隔器没解封，对这种情况打捞施工以前没有施工过。本文根据黄34-1井打捞施工，对这次具有代表性的打捞作业进行了分析，其独特的打捞思路和成功应用对今后油水井

2、作业具有较高的参考价值，对处理类似事故起到了一定的借鉴作用。关键词：Y221打捞解卡黄34-1一、Y221型封隔器简介1、用途：Y221型封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱座封的封隔器，主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成，用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。2、工作原理：封隔器下井时，换向销钉处于换向槽的下死点，当下至设计位置时，上提封隔器使换向销钉处于换向槽的上死点，正转管柱2-3圈时，换向销钉借助摩擦块与套管的磨擦力，脱开换向槽，下放封隔器，卡瓦被撑开并咬住套管壁，这时再下放管柱，在管柱的重力作用下，封隔器坐封。上提管柱卡瓦

3、收回即可解封起出。二、黄34-1井大修前期准备黄场油田黄34-1井大修施工中，Y221-114封隔器上接头倒扣起出，中心管被捞矛杆堵死，中心管外胶皮未回收、隔环等配件完好，卡瓦未收回。造成封隔器无法进行内捞，外捞。1、黄34-1井基本数据黄34-1井是黄场油田2001年12月份钻完的一口油井，基本数据见表1：表1：黄34-1井基本数据完钻日期：2001年12月6日投产日期：2001年12月29日完钻井深：2982.00m套补距：5.00m油补距：4.58m联入：5.25m油层套管：Φ139.7×2978.21m遇阻位置：2635.24m人工

4、井底：2951.38m拐点位置：1265.0m最大井斜：2940.0×19.19°×70.76°水泥返高：1752.00m生产井段：2921.4-2928.0m2、施工前井史简介2001年10月30日开钻，2001年12月6日完钻。套管在945.85-950.45m有吸水量。吸水量200/min，压力6MPa；2008年1月份酸化（未成）：起原井卡堵泵抽管柱时卡，上大修：套铣1379.1-1386.3m，打捞0↗500KN活动解卡，捞获全部落井管柱。2008年11月下Φ114mm老虎嘴在2911.93m遇阻。解卡；Φ110mm铅模，加压60

5、KN打印，深度2912.61m。铅模底部缩径至107mm；Φ116mm梨型磨鞋头磨铣；从2912.61m磨至2951.38m，进尺38.77m。在2009年3月检泵未成：打捞：倒出安全接头上半部及以上落井管柱，下螺旋捞筒抓获鱼顶安全接头下半部，打捞0↗550KN活动解卡无效；正转打捞管柱退鱼顶，退不出。大修施工前井内管柱组合；J5527/8"E197+短节+捞筒+安全接头（下半部）/1887.02m+1根+Y221-114封/1896.39m+95根+短节0.53m+Φ38mm泵/2797.47m+短节0.4m+12根+绕丝筛管0.45m+

6、导锥0.14m（见图1）。3、大修原因分析该井大修的原因是原井管柱卡，无法正常起钻。通过对该井上提无法提动进行分析，原井管住卡的原因是：原井油管管（封隔器）卡或者封隔器不解封。其具体因素有以下几点：（1）套管变形。套管变形卡住油管（或封隔器）则无法上提，封隔器没有上行空间无法解封。由于该井在2008年进行过大修施工，打捞出y221-114封隔器，根据施工经验及井况分析，套管变形卡的可能性很小。（2）出砂。该井水泥返高以上945-1051.410米之间有漏点，怀疑该井漏点出砂，埋住封隔器或油管，或砂落管柱接箍处，造成砂卡，造成管柱被卡。砂埋在

7、封隔器上面，封隔器不解封。则无法上提管柱。（3）胶筒。坐封封隔器时，负荷太大，封隔器胶筒严重变形，无法解封，造成管柱无法上提。（4）落物。在作业队施工中，施工操作不当造成小物件落井，管柱被卡。管柱无上行空间，封隔器无法解封，无法进行活动解卡。（5）封隔器。封隔器的解封机构失灵，卡瓦不能回缩解封，及上提管柱提不动。Y221-114封隔器以前没有出现封隔器的解封机构失灵现象。（6）压差。该井封隔器下的深，封隔器起封上采下作用，在采油过程中造成大压差，造成封隔器不解封。通过分析我们认为本井卡钻原因可能是砂卡、落物卡、封隔器不解封造成卡钻。4、打捞

8、思路：根据分析得到管柱拔不动因素，结合在大修施工中，常规处理类似管柱卡的工艺技术，制定出该井解卡打捞工艺：先活动解卡，解卡无效，则测卡点；倒扣起出卡点以上的管柱；然后套铣开卡点的