大长细比深孔仿形加工刀具系统设计大学论文.doc

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1、西安科技大学高新学院毕业设计(论文)系别:机电信息学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:0900032026设计(论文)题目:大长细比深孔仿形加工刀具系统设计起迄日期:设计(论文)地点:指导教师:专业教研室负责人:日期:2012年月日1摘要大长细比深孔仿形加工加工在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方

2、法由于工艺系统刚度,切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展,使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。关键词:深孔钻,分析研究,钻削全套设计加197216396或4013398281AbstractDeepholedrillingprocessinthefieldofmechanicalprocessingoccupiesaveryim

3、portantposition,accountingforabout40%ofthevolumeoftheabovetheholeprocessing.Withtheprogressofscienceandtechnology,highstrength,highhardnessandhighvalueofdifficulttomachiningdeepholepartsappearcontinuously,processingaworkpieceinmachiningdepth,machiningprecisionan

4、dprocessingefficiencyrequirementscontinuetoincrease,thedeepholeprocessingbecomesthekeyprocessandmechanicalprocessingmachining.Thetraditionalprocessingmethodduetotherigidityofprocessingsystem,cuttingdischargingandcoolinglubricationproblem.Moreandmoredifficulttome

5、etorsimplynotuptonowthedeepholeprocessingintheprecision,efficiency,materialrequirements.Sowhenthedeepholeprocessingrequireaspecificdrillingtechnicalsupport.China'smachinerymanufacturingindustryisdevelopingrapidly,whichwasconfinedtothemilitaryindustry,aerospacean

6、dotherspecificareasofdeepholemachiningtechnologyandequipmentinourcountryeachindustryhasbeenwidelyapplied.KeyWords:deepholedrilling,analysis,drilling232323目录摘要2Abstract1第1章绪论11.1本课题研究的目的与意义11.2国内外发展与现状21.2.1大长细比深孔仿形加工技术的发展21.2.2国内外现状31.3深孔加工简介51.3.1深孔的定义51.3.2深孔加

7、工的分类61.3.3深孔加工的特点6第2章内排屑深孔钻切屑的处理与控制82.1切屑形成的基本理论与屑形控制82.1.1滑移与滑移线82.1.2切屑的变形和卷曲112.1.3切屑屑形及其控制112.1.4切屑形成过程中的声响与织构现象142.2切屑的基本形态142.3切屑的折断原理152.4切屑的控制182.5几种常用的断屑方法21第3章积屑瘤与切削233.1积屑瘤;233.2钻削加工26第4章大长细比深孔仿形加工系统比较与研究29第5章大长细比深孔仿形加工分析与研究325.1系统的钻削原理325.2系统的构成及总体布局

8、325.3钻削系统的关键部件设计一授油器的设计33235.4大长细比深孔仿形加工时对刀具材料的要求355.5大长细比深孔仿形加工时常用刀具材料35第6章大长细比深孔仿形加工系统设计(实例分析)376.1方案的确定376.2分析与计算386.2.1车床型号的选择386.2.2冷却排屑系统设计396.3主要图纸设计406.4镗刀系统设

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