云母片模具设计书

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1、1．零件的工艺分析该零件是云母片，要对零件进行大批量的生产，改零件属于隐蔽件，被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，圆孔是该零件需要保证的重点。2．确定工艺方案首先根据零件的形状确定冲压工艺类型和选择工序顺序。冲压该零件需要额基本工序有落料冲孔。方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产，由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要应采用复合模冲裁方式。3．工艺计算3．1计算工艺力平刃口模具冲裁力，F=KLt式中查表用钢的力学性能表得216～304MPa，取平均值=260MPaK的取值依据冲裁

2、刃口而定，平刃口K=1～1．3，斜刃口K=0．2～0．6，考虑到刃口的磨损，生产批量和材料厚度等因素，此题取K=1．3P=KLt=.P=KLt=P=KP=第7页共7页P=KP=P=P+P+P+P=3.2确定排样形式和裁板方式。1）计算板料宽度因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为43.6mm2）确定板料规格选用了热轧普通的薄板，查资料采用板料的长度为1000mm，宽度为500mm，采用横裁的方法。3.3材料利用率计算材料利用率单个零件的材料利用率4.1压力机的确定因为该零件是对称图形，落料时的压力中心在圆孔中心，冲孔时的压力中心在该零件的对称中心上，所以

3、压力机的压力中心在该零件的对称中点上。4.2压力机的选择第7页共7页因为该云母片需要大批量的生产，故采用高速压力机，采用器的型号是J23-6.363滑块行程次数/(次)170滑块行程/mm35最大封闭高度/mm150模柄孔尺寸/mm30垫板尺寸/mm30机器总质量/t3工作台前后尺寸/mm200工作台左右尺寸/mm3105.1确定模具结构因为云母片是大批量生产，采用复合模生产，此时，云母片孔的废料由工作人员推出，制件采用刚性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料，采用导柱后侧式模架。5.2模具零件尺寸计算及确定5.21冲裁模间隙及凹模，凸模刃口尺寸计算公差计算，查表可得t=mm，

4、Z=，Z=1）落料部分因为，所以凸模偏差=，凹模偏差=第7页共7页查表得x=冲裁件公差为IT11，模具公差为IT7冲裁类型工件尺寸计算公式凹模尺寸凸模尺寸落料与凹模实际尺寸配制，保证间隙。冲孔与凸模实际尺寸配制，保证间隙。中心距尺寸5.221)凹模①凹模高度：H=Kb=（其中系数K表求得，b为凹模孔的最大宽度）②凹模边壁厚：H=（）③凹模板边长：L=b+2c=④凹模宽度：B=冲裁件宽度+2c=故确定凹模板外形为：2）凸凹模第7页共7页凸凹模的外形尺寸和内腔尺寸即为凸凹模采用固定板固定，固定部分厚度取，采用落料和冲孔同时进行（便于修磨刃口）故凸凹模尺寸为：凸凹模尺寸：L==

5、=固定板厚度凸模修磨量凸模进入凹模深度退料顶板与固定板之间的安全距离3)冲孔凸模尺寸凸模长度：L=式中凸模固定板厚凹模板厚凸模强度校核：该凸模不属于细长标，强度足够。6.1卸料弹簧定的选择冲裁时卸料顶板平面外形尺寸6.2选择上下模板及模柄采用GB2855.6-81后侧导柱形式的模板，根据最大轮廓尺寸选项规格标准模板，为，上模座尺寸应为，下模座尺寸应为。第7页共7页采用GB2855.6-81选带凸缘形式的模柄。6.3垫板，凸模固定板垫板、凸模固定板：采用垫板加固，垫板厚度取，凸模固定板厚度取，固定板与垫板均取（与凹模直径相同）。6.4闭合高度闭合高度：模具闭高度应为上模座、

6、下模座、凸凹模、凸模、固定板、垫板等厚度的总和。即所选压力机闭合高度，满足6.5导柱、导套导柱、导套：按GB28662-81选，其中导柱长度有，模具闭合高度，选最长导柱按GB2861.6-81选导套，其中长度有可选较大的。6.6螺钉螺钉：按GB2867.6-8选，螺柱长，螺钉窝深应满足。6.7圆柱销钉圆柱销：按GB/T119.1-2000表中，圆柱销的取值范围mm。第7页共7页故其圆柱销长度满足要求。第7页共7页