电极规范20100320

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1、杭州凯美模具有限公司电极规范拟订：周文版本号:B制订日期2010320该规范只限铜与石墨电极，公司的机床条件只限2010年03月20日以前。一、电极设计的流程（仅限于使用UG软件及其外挂）：三维造型→赋予电极参数→出下料单→出吊装图→出线割图→转出电极造型数据给编程和放在电火花电脑→出火花图→确认检测好的电极二、电极设计时的注意事项l电极火花间隙(石墨火花间隙最小时可放0.08mm；紫铜火花间隙最小时可放0.05。但均不提倡)：1、清角电极。通常是两侧敞开，打另两面夹角，可以侧向两轴联动呈一定角度来打。规定火花间隙为0.2数控加工后的R角若小于等于R

2、5，数量则为一件；若大于R5，数量为二件。清角处1-12、筋条电极（筋条小口≤1.50mm）。筋条1-2石墨筋条电极筋条深度电极数量火花间隙0—3mm1件一般为-0.2mm；筋条太薄(≤0.6mm)或其它特殊情况可为0.08—0.15mm。3—12mm2件≥12mm3件紫铜筋条电极筋条深度电极数量火花间隙0—3mm1件一般为-0.15mm；筋条太薄(≤0.7mm)、盲打（间隙大易变形）或其它特殊情况可为0.05—0.10mm。3—20mm2件≥20mm3件19页共19页3、盲打电极1-3盲打放电体积(v)电极数量火花间隙备注v≤20x20x202件一般

3、为0.20mm1.精打可视情况适当放小。2.粗打需重倒R角，精打可视情况重倒R角或适当放小。3.通常国产石墨做粗中打，进口石墨或紫铜做精打。40x40x40≥v≥20x20x202件（1粗1精）粗打-0.5mm精打-0.2mm60x60x60≥v≥40x40x402件（1粗1精）粗打-1.0mm精打-0.2mmv≥60x60x603件（1粗2精/1粗1中1精）粗打-1.0mm精打-0.2mm/粗打-1.0mm中打-0.50mm精打-0.2mm4、有形状尺寸要求或形状比较细微的⑴电火花将电极平动后不影响工件放电后形状的(电极设计已将R角重倒)，则可出火花间隙

4、一样的电极；⑵若将电极平动后会影响工件放电后形状的，则出粗精打，通常精打火花间隙在0.05—0.1mm（紫铜）/0.08—0.1mm（石墨）之间。5、通常一般要求的精打紫铜电极火花间隙在0.15-0.2mm之间，粗打在0.3--0.6mm之间；一般要求的精打石墨电极火花间隙在0.2mm左右，粗打在-0.4—1mm之间。6、几个大的方向：⑴动模侧多用石墨电极，定模侧多用紫铜电极；⑵大电极多用石墨，小电极（放电面积在10*10以内）多用紫铜（因为此情况下石墨放电时损耗大；且容易积碳，造成工件过切。）；⑶表面光洁度要求高的用紫铜电极；⑷石墨电极尽量做大，做成整体

5、电极，这样可减少电极工作量，提高放电效率，提高相对精度和减少段差（在保证放电质量前提下，综合电极下料、电极加工时间、放电加工时间）。注：石墨重量轻，打电火花时平动起来对机床影响小，定位精度高；筋条电极在使用石墨电极时积碳现象较严重，所以首选用紫铜，若紫铜不好加工时，考虑用石墨，最后选用紫铜片，但紫铜片成本较高，且在打很深的筋时也会有变形而且单边侧打时更容易变形，造成筋条上部到位，下部不到位。7、以上火花间隙规范还需参照每个项目的具体产品要求，可适当变化。l电极的座台：1、电极的校正基准（可拖表的面）必须要与放电加工的长宽成正比，否则放电的长宽很大而可校正的

6、基准太小则很难校准电极。19页共19页其一：两侧面。拖表时，两侧面的竖向方向拖过后，在任选一侧面拖横向方向，即可校正电极其二：座台顶面纵横两区域。顶面纵向横向拖过后，再任选一侧面横向拖过，即可校正电极。1、电极的校正基准有两部分，校正电极时可任选其一来校正电极，如图：1-4只设计座台侧面作为基准，座台顶面上凸出的面只做Z向靠数用，所以只需凸出一个面因此电极设计时，特别是较大的电极，可选择适合的基准来设计，达到减小电极体积、省料的目的，如图：只设计座台顶面的纵向横向两基准，但座台仍应不小于15mm，更大的作用是加大电极强度1-5.2、所有电极的座台高度(Z2

7、)需≥20mm（因为背面钻螺钉孔深度为15—19mm）否则容易钻穿，通常为20mm。1-63、电极座台顶面相邻两边（不需四边）要凸出7mm（平面，不含R角,即X/X1与L/L1），进行拖表用（托表指针端为R1;常用靠数基准球为R5）和靠数用。19页共19页1-71、拖表的基准面的长度应大于被校正的面的长度的三分之一。l电极的造型：1、电极的外形不可太小，至少要大于12×12×20mm,以方便电火花人员进行靠数,拖表。2、基准角一般做成C3，电极尺寸较大时则可做大。3、尺寸要求较高时，需分粗精打，同一个电极的精打电极要倒斜角，粗打电极要倒R角。4、定模上的电

8、极的R角需全部重倒(成锐角的面重倒时变化大，需注意适当重倒或将该电