货车轴承 microsoft word 文档

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1、昆明北车辆段货车轴承磁粉探伤作业指导书编号：Q/KMT402/ZHDSH-005-2009轮轴车间作业地点轮轴车间任职条件持有上岗证书和铁道部颁发的磁粉二级证书环境要求探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度保持在16℃～30℃，相对湿度不大于60％。岗位人数上道工序-----工步作业内容及技术要求工装设备及量具作业图示材料及其它1准备工作及探伤基本要求1.1人员要求1.1.1具有高中及以上学历；视力达到5.0及以上，非色盲；持有Ⅱ级及以上级别的磁粉探伤资格证书并经过半年的实践，铁路局考核合格后方可上岗作业；Ⅰ级探伤人员应在Ⅱ级

2、及以上人员的指导下从事相关的探伤工作，指导人员须在探伤记录上签章确认。熟练掌握磁粉探伤工艺规程，熟悉车辆检修有关规程及技术要求。1.2检查辅助设备、工具1.2.1量具应定期进行检定并有检定标识。1.2.2检查探伤机各部技术状态应满足探伤要求，并按《设备操作规程》进行检点、润滑，确认性能良好无故障。1.2.3试块和试片检查，磁粉和磁悬液配制和检查1.2.3.1轴承探伤应配备下列标准试块：（见图A;B）1.2.3.2轴承零件探伤使用的磁悬液，应由磁粉和液体介质配制而成的。液体介质应采用无味煤油和无味煤油与变压器油的混合液，并具有挥发性低、化学稳

3、定性好、闪点高（闭口>94℃）、渗透性强、易清洗、对轴承零件无腐蚀性和对人身无损害等特点。使用无味煤油和变压器油配制的磁悬液，其混合油的运动粘度在20°C时，应符合(10～20)×10-6m2/s范围内的要求。其他性能应符合该种油的技术条件。6000型探伤机、实物试块、长颈形沉淀管、电子秤、量杯、量桶、A1-15/50试片、记录笔、磁强计、白光照度计、酸写笔。磁粉、煤油、变压器油、白布、白铅油、胶带纸。图A:货车轴承外圈磁粉探伤用实物试块示意图图B:货车轴承内圈磁粉探伤用实物试块示意图1.2.3.2轴承零件探伤用磁悬液的推荐配比：变压器油与

4、无味煤油的配制比例为(1:1～1:3)／L；非荧光磁粉为（15～30）g／L。1.2.3.3磁悬液体积浓度推荐值：非荧光磁粉磁悬液的体积浓度为（1.2～3.0）mL/100mL。1.2.3.4磁粉颜色与被探测零件的陪衬，应有利于区别磁痕和衬底。1.2.3.5磁悬液定期更换：磁悬液定期更换根据探伤工作量、季节变化及磁悬液的清洁程度确定是否更换，但最长更换周期不应超过1个月。1.2.3.6更换磁悬液时，工作者、工长、质检员、验收员必须共同确认。1.3磁化电流选择1.3.1轴承零件周向磁化时，其磁化电流按下式计算：Ι＝H×D／320式中Ι一电流强

5、度(A)；H一磁场强度(A/m)；D一轴承零件外径(mm)。1.3.2周向磁化电流选择范围材质为G20CrNi2MoA的轴承零件：Ι＝(13～15)D。1.3.3轴承外圈纵向磁化磁动势NI＝（2000～12000）安匝。2性能校验2.1日常性能校验要求如下：2.1.1常规检查全面检查探伤设备各部技术状态；电流表、电压表检定不过期；非荧光磁粉探伤，工件表面白光照度应不低于500Lx；设备各部动作性能良好，无故障2.1.2日常校验每日须进行3次。即每日上午开工、每日下午开工和下班前必须分别进行日常校验，由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同

6、参加。参加日常性能校验的人员应分别在校验记录上签字确认。障检修后，应重新进行日常性能校验。2.1.3系统灵敏度校验2.1.3.1粘贴试片试片应平整，无破损、折皱、锈蚀和油污，使用前应将试片表面擦拭干净。a.轴承外圈应使用A1-l5/50型标准试片。b.试片应粘贴在轴承外圈易发生裂纹的部位；c.实物试块被粘贴试片的部位，应擦拭干净，无锈蚀、油污及灰尘，露出金属面并保持干燥。d.粘贴试片时，试片带沟槽面应与实物试块表面密贴，带有“+”字沟槽的试片，应有一条线片粘贴后应平整、牢固，胶带纸不应遮盖试片的沟槽部位。2.1.3.2磁粉及磁悬液检验磁粉应

7、放置在带盖容器内保存，磁粉受潮、结块或超过质保期禁止使用。磁粉保质期一年。2.1.3.3探伤前，应检查磁悬液的体积浓度。取样前充分搅拌均匀磁悬液，用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液l00mL做静止沉淀试验，沉淀时间为40～60min，再观察长颈或梨形沉淀管底部的磁粉容积值，非荧光磁粉磁悬液的体积浓度为（1.2～3.0）mL/100mL。体积浓度不符合规定时应重新调配。调配后的磁悬液，应按上述操作方法再次进行体积浓度测定。2.1.4磁化检验轴承零件进行复合磁化时，应观察周向和纵向磁化电流是否符合磁化规范的要求，否则应调整周向或纵向磁化电

8、流。2.1.5磁痕分析试件磁化结束后，应及时观察试片（试块）上磁痕显示情况：实物试块上纵向和横向的第二个人工孔应显示清晰；A型试片沟槽应显示清晰、完整。2.1.6退磁检查实物试件