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时间:2018-07-13
《11094_(简写本)富林化纤技改项目》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、嘉兴市富林化纤有限公司技改项目环境影响报告书目录1、项目概况12、工程及污染源强分析22.1项目工程概况22.2现有污染源情况52.3技改项目工程分析163、选址周边环境及保护目标273.1项目选址周围环境273.2周边环境质量现状273.3环境保护目标274、环境影响预测结论294.1水环境影响294.2大气环境影响294.3声环境影响分析324.4固体废弃物环境影响分析334.5环境风险影响335、污染治理措施345.1污染防治措施清单345.2环保投资估算365.3运行费用估算366、总量控制与公众参与376.1总量控制分析376.2公众参与397
2、、审批原则符合性分析418、环评总结论44附图:1、附图1-建设项目地理位置图2、附图2-秀洲区生态环境功能区规划图3、附图3-嘉兴市秀洲区王江泾工业功能区(南区)规划图4、附图4-建设项目周围环境示意图5、附图5-建设项目平面布置示意图6、附图6-建设项目周围环境照片-41-嘉兴市环境科学研究所有限公司嘉兴市富林化纤有限公司技改项目环境影响报告书1、项目概况嘉兴市富林化纤有限公司是一家以锦纶、涤纶、丙纶短丝的制造和热、电为经营范围的股份合作制企业,成立于1995年9月。嘉兴市富林化纤有限公司位于嘉兴市新丰镇竹林集镇,公司占地面积为27892m2,员工6
3、06人。根据《嘉兴市富林化学纤维厂涤纶短纤维扩建项目环境影响报告表》(嘉兴市环境科学研究所有限公司2000年编制),该厂产品为涤纶短纤维,扩建前产量为2万t/a,扩建项目实施后设计产量为3.6万t/a,该项目2000年6月12日经嘉兴市秀洲区环境保护局审批通过。根据调查,目前嘉兴市富林化纤有限公司产品为涤纶短纤维,设备设计生产能力为3.2万t/a,2009年涤纶短纤维产量为3.2万t/a。根据《嘉兴市富达化学纤维厂热电联产项目环境影响报告书》(浙江省冶金环保研究所2004年11月编制),该厂年产涤纶短纤维4万t/a,建设规模为2炉1机,即2台35t/h的
4、链条炉配1台抽凝式汽轮发电机组,最大热负荷为46.2t/h,平均热负荷为38.8t/h,该项目2004年11月22日经嘉兴市环境保护局审批通过(嘉环建函【2004】0129号)。企业为了节能减排,改善热效率低、除尘脱硫设施不完善等弊端,企业淘汰1台35t/h的链条炉,采用1台70t/h的循环流化床及备用1台35t/h的链条炉,可以有效保护当地的环境空气质量,有利于环境保护,为此,嘉兴市富达化学纤维厂提出了该节能技改项目,嘉兴市南湖区经济贸易局以南经贸(2007)62号文件对此进行受理通知。由于嘉兴市富达化学纤维厂财务原因,嘉兴市富达化学纤维厂负债率太高,
5、无法继续承担热电厂的继续投入,经上级有关部门同意,整个热电项目划归到嘉兴市富林化纤有限公司(嘉经贸能源【2009】64号)。根据调查,嘉兴市富林化纤有限公司于2009年8月开始正常使用70t/h的循环流化床,但该项目至今未经环保审批。为科学、客观地评价项目建设可能对环境所造成的影响,根据中华人民共和国《环境影响评价法》及国务院令(第253号)《建设项目环境保护管理条例》,该项目的建设应进行环境影响评价,以使项目在建设、发展过程中得到社会、经济和环境效益相互协调和促进。为此,嘉兴市富林化纤有限公司-41-嘉兴市环境科学研究所有限公司嘉兴市富林化纤有限公司技
6、改项目环境影响报告书委托嘉兴市环境科学研究所有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。嘉兴市环境科学研究所有限公司根据该项目的地理特征和工程特征,通过现场踏勘、调研、收集资料、监测的基础上,依据国家环保局颁布的《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-93、HJ2.2-2008、HJ/T2.3-93、HJ/T2.4-95)的要求,编制完成了环境影响报告书(送审稿),并通过浙江省环保局环境工程技术评估中心评审,根据专家评审意见修改后编制完成了环境影响报告书(报批稿)。为方便行政主管部门对项目的了解和审批,参照国家环保总局要求,编制本项目的简要本。-41-
7、嘉兴市环境科学研究所有限公司嘉兴市富林化纤有限公司技改项目环境影响报告书2、工程及污染源强分析2.1项目工程概况2.1.1项目名称、建设性质及建设地点项目名称:嘉兴市富林化纤有限公司技改项目建设性质:技改建设地点:嘉兴市新丰镇竹林集镇2.1.2实际产品方案(1)2009年实际产量见表2-1。表2-1企业生产规模汇总产品名称产量涤纶短纤维3.2万t/a(2)电力表2-2电力规格10.5kv电力发电量2969.65万kWh/a上网电量(卖给供电所的量,其余自用)3.465万kWh/a(3)蒸汽表2-3蒸汽规格蒸汽压力0.98MPa,温度为300℃蒸汽产量最大
8、86t/h,平均60t/h蒸汽供热量325669t2.1.3原辅材料及能源消耗表
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