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时间:2018-07-13
《洛阳华珩耐火材料 产品介绍》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、华珩耐材产品介绍1.高中低档引流剂(Fillingmaterialforslidegotenozzle)引流剂是近几年来我们公司研究成功的一种钢包滑动水口填料。使用的结果表明,钢包浇注自动开浇率可达95%以上,未发现钢锭表面存在非金属夹杂物,是一种理想的钢包滑动水口用填料。引流剂含有比钢水重和熔点低的金属混合物。浇注前投入上水口中,利用它燃烧发热,促使上水口内的钢水不致凝固,达到自动开浇的目的,避免了钢锭夹杂问题。2.电炉底出钢口专用引流剂(Tappingholemassusedforeafbottom)电炉底出钢口填料是使用在大型偏心炉底出钢口中的一种填料。该产品是我公司适应近年大型
2、电炉逐步增多的需要研制成功的,较为理想的替代进口产品。电炉出钢完毕,在EBT平台将填料投入,出钢时,填料即可自动从出钢孔流出,使钢水流入钢包。自动开浇率可达90%以上。3.钢包用铝镁尖晶石浇注料(AL2O3-Mgo-spinelcastableforladle)钢包用铝镁尖晶石浇注料主要在大、中、小型钢包上使用。该产品使用寿命长,安全稳定,是比较理想的钢包用耐火材料。4.中频炉硅质炉料(Penetrationresistanmixes)该材料是目前市场上最新型的一种耐火材料,主要用于中频炉,其优点是:抗侵蚀性好、施工方便,提高生产效率,降低炼钢成本。5.干式振动料(Dryvibrati
3、onmix)该产品主要用于中间包内衬,是继中间包涂料、绝热板之后的第三代高科技产品,具有施工方便、易烘烤、使用寿命长等地点。6.镁质、硅质中间包接缝料(Magnesianandsiliceousjointmaterials)本产品广泛使用于镁质、硅质中间包绝热板砌包用,粘结度高,不易脱落,耐火度高,是使用绝热板连结料的理想产品。7.钙镁基净化剂系列产品(Magnesa-calciumbasedpurifyingmaterials)(1)镁钙基脱硫剂是冶金行业冶炼低碳钢等洁净钢种铁水预处理的理想原材料。具有成本低,铁水温降幅度小(前后处理过程温降仅15度)、脱硫速度快,铁损少、(喷吹时)
4、料流动性好、渣量少的特点,用于铁水喷吹脱硫工艺时,温度在1250度实行脱硫,效果达94%以上。(2)钙基脱硫剂是冶炼碳结钢、优碳钢时改善炉后脱氧操作,减少气泡废品的理想材料,具有脱氧,脱硫等功效,是实现净化钢液,提高钢质,降低冶炼成本的最佳选择。8.铁包、钢包、中间包覆盖剂(Coveringpowderforpouringladle,lableandtundish)型号有:KG1KFGM2RS2RFG2MG①以上产品特点与性能:采用复合碳,无碳的先进方法使之增加了耐火性,具有保温时间长,容量小,铺展(链角23°)性能好,导热系小,倒净率在90%以上等特点。且粉尘飞扬小,不粘包壁。9.防
5、渗料系列(Penetrationresistanmixes)防渗料系列产品具有高强度、低导热、抗渗透力强等特性,防止铝液与电解质的渗透、侵蚀,从而延长电解槽的使用寿命,同时又防止了因电解质进入耐火隔热层使得其导热系数增大导致电解槽耗电量加大。防渗料施工快捷方便,主要用于电解槽槽底以替代耐火砖AI2O3层作抗渗层。10.高强度铁沟捣打料(Highstrengthrammingmixfortrough)捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工,并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁
6、质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。11.中间包涂料系列(Coatingfortundish)HN系列中间包涂料具有易涂抹、不开裂、抗侵蚀、寿命长和易解体等特点,同使用绝热板相比,可减少钢液中的非金属夹杂物,提高钢水的洁净度,改善钢的性能,降低成本,增高效益。中间包涂料HN-ZBTM4是专为对磷含量要求较严格的某些钢种如不锈钢而研制的,与普通中间包涂料相比,可防止钢水在中间包中的磷污染。12.硅质高温干式打结料(Car
7、bon-bearingproducts)干式打结料应用于电炉底,其优点是施工方便而迅速,易于修补,寿命高。明显提高了电炉作业率,降低了消耗,保证了安全操作。13.增碳剂(Carburant)增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时
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