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1、5.3汽机调节保安系统静态试验在进行试验前,应做下列工作:机组准备工作完毕,油系统清理冲洗完毕；热工仪表一次元件、二次仪表校准调整完毕，并能准确的发出测量和控制信号。所有的电信号控制设备受控正确，如油泵、盘车机构等，然后，解列调压器，给热工盘送电，启动交流高压电动泵，进行下列静止状态下的试验。5.3.1 汽机危急遮断器手动试验：启动高压交流电动油泵，检查油泵运行正常，各部油压正常。1、合上轴向位移螺母。2、检查退出各保护开关，推大弹簧罩，挂上危急遮断器,开启高压启动阀。3、开启主汽门约1/3,开启抽汽逆止门，检查主汽门、
2、调速汽门、抽汽逆止门开启。4、手拍小弹簧罩,主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，“主汽门关闭”、“调速汽门关闭”、“抽汽逆止门关闭”信号发出。5、试验后,推大弹簧罩使其复位。5.3.2 汽机危急遮断油门手动试验：启动高压交流电动油泵，检查油泵运行正常，各部油压正常。1、合上轴向位移螺母。2、检查退出各保护开关，推大弹簧罩,挂上危急遮断器,开启高压启动阀。3、开启主汽门约1/3,开启抽汽逆止门，检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启。4、通过前轴承座上的手孔，拨动危急遮断油门挂钩，使其脱扣。主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应
3、迅速关闭，“主汽门关闭”、“调速汽门关闭”、“抽汽逆止门关闭”信号发出。5、试验后,恢复原状态。5.3.3 汽机磁力遮断油门手动试验：启动高压交流电动油泵，检查油泵运行正常，各部油压正常。1、合上轴向位移螺母。2、检查退出各保护开关，推大弹簧罩，挂上危急遮断器，开启高压启动阀。3、开启主汽门约1/3,开启抽汽逆止门，检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启。4、手按热工盘“停机”按钮，磁力遮断油门动作。主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭，“主汽门关闭”、“调速汽门关闭”、“抽汽逆止门关闭”信号发出。5、试验后,要手拉磁力
4、遮断油门卡销复位。5.3.4 电磁阀动作试验：启动高压交流电动油泵，检查油泵运行正常，各部油压正常。1、合上轴向位移螺母。2、检查退出各保护开关，推大弹簧罩，挂上危急遮断器，开启高压启动阀。3、检查调速汽门开启。4、人为使电磁阀动作（热工人员在PCU柜内将相应输出端子短接），调速汽门应迅速关闭，“调速汽门关闭”信号发出。5、6秒钟之后，电磁阀失电，调速汽门重新开启。5.3.5 低油压保护试验：1、启动高压交流电动油泵，检查润滑油压在0.08～0.12MPa之间，交直流润滑油泵处于备用状态。2、检查退出各保护开关，合上轴向
5、位移螺母,挂上危急遮断器，开启高压启动阀，开启主汽门约1/3。3、投入低油压保护开关和交直流润滑油泵联锁开关。4、启动盘车装置，投入盘车联锁开关。5、与热工联系分别依次短接各润滑油压压力开关。6、0.05MPa时,发声光报警信号,联动低压润滑油泵运行。7、0.04MPa时,发声光报警信号,联动直流润滑油泵运行。8、0.02MPa时,发声光报警信号及“主汽门关闭”信号，检查主汽门应迅速关闭。9、0.015MPa时,发声光报警信号,电动盘车应自动停止，断开盘车电机开关。10、试验完毕，解除声光信号，停止交直流润滑油泵，恢复原
6、状态。5.3.6 发变组保护跳闸试验：1、启动高压交流电动油泵，检查油泵运行正常，各部油压正常。2、检查退出各保护开关，合上轴向位移螺母,挂上危急遮断器，开启高压启动阀。3、开启主汽门约1/3、抽汽逆止门，检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启。4、投入发变组油开关保护。5、联系电气给出“发变组保护跳闸动作”信号。表盘发出“发电机跳闸”信号，检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应关闭。6、试验完毕恢复原状态。5.3.7发变组真空开关跳闸试验1、启动高压交流电动油泵，检查油泵运行正常，各部油压正常。2、检查退出各保护开关，合上轴
7、向位移螺母，挂上危急遮断器，开启高压启动阀。3、开启主汽门约1/3、抽汽逆止门，检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启。4、投入发电机油开关跳闸保护。5、联系电气给出“油开关跳闸动作”信号，表盘发出“油开关跳闸”信号，检查调速汽门、抽汽逆止门应关闭。6、试验完毕恢复原状态。5.3.8 汽机低真空保护试验：1、启动高压交流电动油泵，检查油泵运行正常，各部油压正常。2、检查退出各保护开关，合上轴向位移螺母,挂上危急遮断器，开启高压启动阀。3、开启主汽门1/3，开启抽汽逆止门，投入低真空保护。4、与热工联系分别依次短接各真空开关
8、，真空在（-0.087MPa）时发出报警信号，真空在（-0.061MPa）时，磁力断路油门动作，主汽门、抽汽逆止门动作。5、试验完毕恢复原状态。5.3.9 汽机轴向位移保护试验:1、启动高压交流电动油泵，检查油泵运行正常，各部油压正常。1、检查退出各保护开关，合上轴向位移螺母,挂上危急遮断器，开启高压启动阀。2、开启
