混凝土无缝施工新技术

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1、目录一、什么是后浇带？1二、后浇带的作用2三、后浇带的缺点3四、膨胀加强带工艺原理4五、膨胀加强带构造措施5六、膨胀加强带材料7七、膨胀加强带砼施工注意事项8八、结论101混凝土无缝施工新技术一、什么是后浇带？后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于沉降、温度收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥中掺微量膨胀剂的混凝土，其强度等级应比构件强度高一

2、级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。9二、后浇带的作用1.解决沉降差。高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。此种后浇带称为：沉降后浇带。沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行砼浇筑。2.减小温度收缩。新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头1～2个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。当其

3、变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。在施工中设后浇带，是在过长的建筑物9中，每隔30～40米设宽度为700～1000毫米的缝，缝内钢筋采用搭接或直通加弯做法。留出后浇带后，施工过程中混凝土可以自由收缩，从而大大减少了收缩应力。混凝土的抗拉强度可以大部分用来抵抗温度应力，提高结构抵抗温度变化的能力。后浇带保留时间一般不少于一个月，在此期间，收缩变形可完成30%～40%。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低（但应为正温度）时，后浇带混凝土采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇灌密实并加强养护，防止新老混凝土之间出现裂缝

4、，造成薄弱部位。此种后浇带称为：温度后浇带。伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后60d。三、后浇带的缺点1.后浇带接缝剔凿、夹渣主要是因为后浇带加设构造筋、钢筋密集，无清扫孔。凿下的松散砼清理困难，致使清理不干净，砼浇筑后容易出现夹渣影响砼质量。2.板梁底面砼接缝不平顺主要是因为后浇带施工中采用二次支模工艺，后支模板与原砼面接触不紧密，浇筑砼时浆体从缝隙处流出，造成后浇带处砼外凸、板底高差不平，影响后浇带的观感。3.后浇带影响结构的防水性在住宅、车库等地下部位设置后浇带，由于不是与主体结构一次性浇筑，再加上后浇带施工缝清理不

5、彻底，后期施工振捣不密实，造成后浇带处结构抗渗性能下降，影响结构的整体防水性。94.后浇带模板安装拆除后浇带所在跨模板支设，为保证后浇带砼与原浇筑砼紧密结合，后浇带处模板应单独支设，不与其它结构相连。在拆除模板时，后浇带模板不能随其它结构模板一体拆除，需要浇筑完砼达到一定期限后方可拆除。5.延长工期、增加造价按照规范要求，后浇带必须在结构砼浇筑1～2个月后，才能浇筑。造成不能与结构同期施工，影响后续工程进度，延长工期。后浇带在后期施工当中，需要安排工人提前对钢筋清洗、除锈、两侧砼进行剔凿、清理、垃圾外运。且浇筑砼时，后浇带所处位置不便于大规模使用

6、输送泵等机械设备，造成人工效率降低，变相增加造价。四、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。加强带利用混凝土的微膨胀对其两侧产生的挤压作用，达到抗裂防渗的目的。膨胀混凝土加强带既是对施工缝的强化处理，可有效防止施工缝渗水；又能代替混凝土后浇带的作用，防止大面积屋面混凝土产生收缩裂缝。在保证质量的同时缩短了工期。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”9。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带

7、，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。膨胀加强带采用内掺12％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺10％UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。五、膨胀加强带构造措施膨胀加强带的构造为带宽0.8m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，

8、网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与规格同原设计后浇带的配筋。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变