一标冶炼管道技术标

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1、管道专业施工方案：(一)管道专业工程概况：冶炼工程转炉、脱硫、LF炉、RH工程（I）标段是主要包括脱硫站、转炉、LF炉转炉系统等设备。管道专业主要包括冷却水管道系统、压缩空气管道系统、氮气管道系统、氩气管道系统、氧气管道系统、燃气（包括煤气或丙烷等）管道系统；另外，还包括生活给排水及雨水等辅助管道系统。其中主要冷却水管道系统供主体脱硫站、转炉、LF炉三大系统设备用水；压缩空气管道系统主要吹扫、动力能源用气；氮气管道系统主要供转炉系统、LF炉系统等设备用气；氧气管道系统主要供转炉系统等设备用气；燃气管道系统主要供转炉系统等设备用气。采用材

2、质种类较多，包括卷制钢管、焊接钢管、无缝钢管、不锈钢管、钢砼管等，因此，施工工艺复杂。管道敷设不仅有架空敷设，还有管沟敷设和地下直埋敷设，地上地下管道纵横复杂，管道合理布设实际施工难度较大。(二)管道专业总体施工方案：1、确定管道专业施工部署原则：合理部署均衡施工突出重点见缝插针缓冲调剂确保节点分散兵力全面安装先主后辅先干后支质量第一确保安全配合试车文明安装2、确定管道施工基本程序：（1）架空管道基本施工程序：支架制作管道、管件制作标高复测支架安装支架防腐管道防腐管道安装管道安装管道固定试压、冲洗（吹扫）管道碰头（2）埋地管道基本施工程

3、序：测量、打桩、放线卷管、管件制作挖土管基处理施工排水防腐排管开挖工作坑下管稳管连接管口试压（闭水试验）冲洗（清洗）下管前现场组对防腐回填3、确定管道施工顺序：管道施工原则依据以下顺序进行施工：（1）先外线后内部，先设备后工艺；（2）先地下后地上，先主线后支管；（3）排水管道施工，依据流向，由下游向上游逐步推进。(三)重点工程、重点部位、重点工序的施工方案：1、卷管制作作业方案<一>制作工序：钢板质量检查验收划线切割下料开坡口卷滚成圆焊接成型组对管节检查验收<二>制作方法及技术要求：1、钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级

4、、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。2、划线。（1）确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一是整块钢板卷制成管；二是弧片组对成管。采用方法一时，钢板的宽度b=Л（D+d）[D—管子内径；d—钢板厚度]；采用方法二，根据设计规范要求不能超过2块弧板，钢板的宽度b=[Л（D+d）]/2。划线时，根据施工经验还应考虑切割与机械加工余量，同时留出焊接余量。（2）划线方法及操作。把钢板放在经过校正准确的工作平台上进行作业；先在钢板边缘划出基准线，取其长度AB=a，以A、B为圆心，b为半径划

5、弧，再以任意长度为半径，分别以B、A为圆心划圆，与弧相交于cˊ、dˊ，则cˊdˊ大于或小于AB，然后分别在cˊdˊ两端缩短（cˊdˊ-AB）/2或延长（AB-cˊdˊ）/2，得出e、f，则ef=AB，在Ae、Bf上取b长，得AD和BC，则ABCD即为所得的管子下料划线。如图所示：3、切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，电弧切割、氧气-乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有大量的机械余量。4、加工坡口。（1）坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表：（2）坡口加工方法的确定。采用

6、机械法加工坡口。5、卷滚成圆。（1）滚圆机具的选择。选用三辊对称式卷板机。（2）滚圆方法。先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭圆度；最后，用如图所示的米字型活动支撑撑住管子矫正弧度误差。6、焊接成型。焊接成型的技术要求：（1）对口。对口时要使内壁齐平，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。（2）点焊。对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，

7、其厚度与第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求：管径（mm）点焊长度（mm）点焊点（处）350—50050—605600—70060—706≥80080—100点焊间距不大于400mm(3)满焊成管。焊逢外观符合下表技术要求：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。宽度焊出坡口边缘2—3mm表面余高　小于或等于1.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度高小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊逢长度的10%，且连续

8、长不应大于100mm错边小于或等于0.2壁厚，且不大于2mm未满焊不允许（3）管径大于800mm时，采用双面焊。7、组对管节。（1）管节长度的确定。根据制作、安装和运输条件，管节长度为6—8米。（2）管节几