钢筋电弧焊接施工工艺标准

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1、钢筋电弧焊接施工工艺标准GXEJ/QB08-2003电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土中直径8～40mm的HPB235、HRB335、HRB400、RRB400钢筋的电弧焊接，各种不同焊接方法所适应的直径范围又不同。一、材料要求⒈钢筋各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。⒉焊条

2、牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按表8-1选用：钢筋电弧焊焊条型号表8-1钢筋级别电弧焊头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E43电焊条的焊体的抗拉强度430MPA，50的是490mpa，55、57分别为550、570MPA03E4303焊条药皮的类型，03为钛型，15为碱性焊条，16也是碱性，基本都可以用于全位置，但立焊要视厂家决定。此外03可以用于交流、直流正反接电焊机，15只可以用于直流反接，16可用于交流和直流反接电焊机E4316E4

3、315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015——RRB400E5003E5503————注：窄间隙焊不适用于余热处理Ⅲ级钢筋。二、主要机具设备⒈主要机械设备弧焊机，分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等，根据焊接要求选用。⒉主要工具焊把、胶皮电焊线、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头等。三、作业条件1．焊工已经培训、考核，持证上岗。2．电源、电压

4、、电流、容量符合施焊要求。3．弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。4．帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。5．作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤触电、中毒及火灾等事故。6．在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。四、施工操作工艺⒈焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。⒉焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊，其接头型式及适用范围见表8-2。⒊钢筋帮条焊宜采用四条焊缝

5、的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积的1.2倍（HPB235钢筋）和1.5倍（HRB335、HRB400、RRB400钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。⒋帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d—钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.8d。此条为新规范

6、，注意新老规范的区别当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。帮条长度L应符合表8-3规定窄间隙焊端面间隙和焊接参数表8-2钢筋直径端面间隙焊条直径焊接电流1618202225283236409～119～1110～1210～1212～1412～1412～1413～1513～153.23.23.23.24.04.04.05.05.0100～110100～110100～110100～110150～160150～160150～160220～230220～230钢筋帮条长度表8-3钢筋级别焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥1

7、0d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）⒌搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。⒍坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。⒎坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～60mm，厚4～6mm）进行定位焊（立焊时，垫板宽度