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时间:2018-07-13
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1、ERP系统的演进、导入策略及其绩效评估 一、ERP的演进 在20世纪60年代,制造企业物料库存控制的传统管理方法主要是采用EOQ(EconomicOrderQuantity),这种方法最早是由F.W.哈里斯在《工厂管理杂志》(1913)上提出的,它是基于某种特定物料的库存水平服从一种“锯齿型”的模式的假设,根据企业物料的订货成本、储存成本和年需求量来计算企业每次订货的最佳批量,以求达到物料成本最小化。虽然这种方法是一种对所有库存的一般模型,但事实上该模型的实际应用受到多种因素制约,只适用于一些与其他零部件没有联系且需求能通过统计预测出来的
2、库存物料的管理,但需求量本身又受到新产品的引入、产品的选择、零售点的增加等因素的影响。EOQ也是一种被动管理模式,是采购好了物料等待生产,同时要求对物料年需求量的预测准确,如果企业生产不稳定会引起保险储备量的增加,从而导致企业的总物料成本上升。到了20世纪60年代后期至70年代,在进行库存控制的管理中得出经验,出现了MRP(MaterialsRequirementsplanning),它一改EOQ的被动管理局面,采用“以产定购”,即根据生产计划来进行物料采购,保证物料能够满足生产的需要。它的具体做法是按个别工单(IndividualWork
3、Orders)、物料单(BOM)确定物料需求量,目的是使大批量生产企业的运输仓储成本最小化。它同时也是一种制造控制系统,用于控制装配型产品的生产,尤其适合大批量、产品由不同档次的零件和部件构成且需求没有规律的生产系统。但事实上,这种方法也仅仅是传统生产计划和制造控制流程的自动化,它对企业的生产能力的限制不敏感,只按生产计划确定所需的物料和零部件数量,而不考虑在制造时对企业生产能力的利用情况。20世纪70年代后期至80年代,能力需求计划和财务与成本模型被集成到MRP中,从而MRPⅡ(Manu-facturingResourcesPlannin
4、g)产生了,其概念最早是在1979《现代物料管理》(作者未具名)中提出的,MRPⅡ不再仅局限于物料管理,而是将企业的整个制造资源进行有机的整合和规划,具有执行生产计划、反馈系统信息和控制企业流程的功能。它既是一个系统又是一种企业各种活动协同化的理念,相对MRP来说,它是一个突破,能够根据企业实际营运流程状况进行监控和修改,以提高企业的生产效率,并通过EDI进行客户关系管理。后来,一些大公司发现,企业的竞争已不仅局限于企业生产率的提高,客户的满意度成为竞争的重要方面。于是,CartnerGroup率先提出了ERP(EnterpriseReso
5、urcePlanning)的概念,随即便得到了普遍的认可,现在ERP已成为现代化企业的重要标志。ERP与MRPⅡ相比,注重与客户的关系管理和供应链管理,强调的是以顾客为导向的企业竞争策略,是一种全新的管理理念和管理模式,成了企业现代化管理的有力工具。 二、ERP的导入策略 目前我国许多企业也在导入或准备导入ERP,但纵观欧美国家和香港、台湾地区,发生了不少导入不成功的现象,使企业陷入困境。不成功的原因是多方面的,但最主要的是导入时的策略不对,或者说上线时的准备工作没有做好。在ERP导入时应注意的策略主要是:5 (一)ERP系统的选择策
6、略 企业在选择ERP系统时应根据以下方面来做出选择:一是ERP系统对企业的适应性。现在提供ERP的厂商很多,如SAP、Oracle、PeopleSoft、BANN以及国内的金蝶、用友、速达等。这些厂商提供的ERP的品质和特性是各不一样的,一些企业在选择ERP时往往只注重品牌的知名度,而忽略了软件对企业的适应性。名牌产品的确具有一些一般产品难以具备的优势:销售量大,具有国际通用性;研发费用投入大,产品最能体现时代的要求和变迁;扩容性和整合性强;顾问专家的技术水平高,后期维护服务质量好。但同时名牌产品也并不是适应于所有企业,这是因为名牌产品价
7、格太高,投入成本大,一般小企业难以承受。另外,名牌产品实施的都是Bestpractice,它体现的是世界级的先进管理水平,一些企业目前的管理状况与之相差太远,容易造成水土不服的现象,反而导致企业经营运作的混乱。所以,企业应根据自身的情况来选择ERP系统,不要盲目追求ERP的知名度,而更要侧重于其对企业的适应性问题;二是成本效益问题。导入ERP的总成本包括:ERP系统的购买成本、ERP上线前的职工教育培训费、ERP上线后的维护费。有的企业在比较不同供应商ERP的价格时,只看到了前面的费用,而没有考虑到后面两项费用,事实上,有一些企业的后期维护
8、费用很可能高于前面的ERP系统的购买成本。企业只有全面的分析三项费用的发生情况,才能做正确的选择。另外,ERP系统的选择要结合企业的长期经营目标和策略来做出,比如:对于想成长为国
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