废气排放管径设计

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1、降低充气时间试验一、试验目的1、缩短充气时间，减少等待时间，节约成本；2、根据设定压力实现自动充气，提高工作效率。二、现状把握现转鼓充压缩空气检测为2kg（即0.2mpa),软管管径为8mm，实际操作充到2kg目标值需11.2分钟，放气需13.68分钟。等待时间过长，操作不方便。人员多次来回走动时间存在浪费，且实际操作中充气量不可控，及对烘料计划有滞后影响。三、改进措施1、通过重新设计管径大小缩短充气时间；2、通过增加设备仪器由不可控充气量实行自动控制。四、管径理论设计设计构想：0.2mpa空气压力，在2min内排放完的管径设计。1，公式引用：（1）：流量Q=kA

2、（2P/p)^(1/2)其中式中：A——出口面积，A=3.14D^2/4；P——作用压强；p——流体密度；k——管道系统的流量系数，与管道内径D，管长，粗糙度，局部阻力有关。（2）：流量空气密度：（3）：系统流量系数：1，数据引用：（1）：转鼓设计体积：6m^3（2）：PET材料密度：1.38~1.41，统一取值1.38（3）：宝塔口径：8mm（4）：四分阀口径：11.8mm4，计算：Q=kA（2P/p)^(1/2)=k*3.14*4^2/4*(2P/p)^(1/2)假设:K*(2P/p)^(1/2)为X，X=1，即：=3.14*16/4*X=12.56即流量为1

3、2.56X，由于X包含：k——管道系统的流量系数，与管道内径D，管长，粗糙度，局部阻力有关；P——作用压强；p——流体密度。生产上X所包含的3个因素，在压强一定的情况下，流体密度受空气水分和鼓体温度影响；同设计管道受烘料因素和使用次数及管道自身材料影响，通过记录数据统计代数X平均值，人为设计在相同工作环境下，在不同口径情况下的排气时间规律，进而通过排气时间规律可求得在120s内将0.2mpa空气全部自然排出需要口径，代入空气流量Q，求得平均可变因素X，如下图收集的试验数据：检漏关联　原料重量材料体积（单位：M^3)空气体积转鼓号码充气压力放气时间充气时间可变因数X

4、备注17812.457783.54222530.210106150.000459　17202.37363.6264540.28607750.000373　17792.455023.54498550.28997680.000368　17412.402583.59742560.28486480.000442　18012.485383.51462440.27466950.000403　18162.506083.49392510.27515310.000524　19062.630283.36972370.210536160.000436　17062.354283.6457

5、2490.27845380.00054　18532.557143.44286500.27506100.000449　21202.92563.0744410.28297470.000328　17452.40813.5919530.210027680.000372　18382.536443.46356540.28207580.000364　18312.526783.47322560.27955800.000477　18312.526783.47322440.27306150.00045　17812.457783.54222430.28166210.000454　189

6、22.610963.38904510.26368860.000305　18762.588883.41112500.26496840.000397　18662.575083.42492520.28703300.000826　19012.623383.37662530.29565950.000452　19852.73933.2607540.28098210.000316　20502.8293.171370.28526850.000369　20352.80833.1917550.28357880.000322　18342.530923.46908460.26155300

7、.000521　18752.58753.4125470.27405930.000458　18492.551623.44838420.27616960.000394　19152.64273.3573510.27206620.000404　20172.783463.21654330.27396350.000403　21042.903523.09648480.29117910.000312　19582.702043.29796490.29256200.000424　19682.715843.28416500.26805700.000459　19732.722743.27

8、72652