原色纱亚麻织物麻皮漂白去除方法探讨

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1、原色纱亚麻织物麻皮漂白去除方法探讨姜生（南通纺织职业技术学院江苏南通226007）摘要在亚麻织物前处理加工过程中较难去除的是亚麻麻皮木质素，针对亚麻织物前处理工艺中亚麻麻皮的漂白或去除难易程度进行了试验，并探讨了原色纱亚麻织物中麻皮木质素漂白或去除适用的加强煮练、氯漂、酸洗等工艺方法。关键词亚麻麻皮煮练氯漂木质素0前言亚麻纤维含有较多的杂质，其含杂成分有些在纤维脱胶、亚麻粗纱化学加工、织物前处理过程中被去除，有些则在织物染整之后仍存在于亚麻织物中。所以，一般称亚麻纺纱是束纤维成纱，亚麻织物也是束纤维成纱织物

2、。在亚麻织物的纺织及化学加工过程中，亚麻纤维及织物的加工一直是“除杂”过程，在织物前处理加工过程中，有的杂质是需要而且必须去除的，有些杂质是最好保留下来的以保持亚麻织物的风格，但在加工过程中又不得不去除一部分。在纤维、粗纱、织物的化学加工过程中需要去除的主要是可脱去的部分果胶Ⅰ（亚麻束纤维中存在果胶Ⅰ和果胶Ⅱ）、全部的木质素等，不得不去除的杂质或称亚麻纤维伴生物主要有半纤维素、部分果胶Ⅰ、酯蜡类物质等。为了顺利去除亚麻织物中必须去除的杂质，尽可能的减少去除需要保留的亚麻纤维伴生物，需要对亚麻纤维杂质进行分析

3、研究，以选择针对性的工艺技术，保持亚麻织物的强力，保证亚麻织物的亚麻风格。首先对不同的亚麻织物采用相同的前处理工艺条件进行处理，检验织物白度、失重率和亚麻麻皮的去除效果。然后对原色纱亚麻织物进行了加强煮练、氯漂工艺试验，研究了亚麻麻皮的去除方法。1试验采用不同来源的亚麻织物（原色纱亚麻织物、全漂纱亚麻织物、干纺纱亚麻棉织物）进行了同浴前处理加工，验证其漂白的难易程度和亚麻麻皮漂白去除程度。在此基础上对含亚麻皮较严重的亚麻棉织物进行了前处理工艺试验。1.1不同亚麻织物同浴前处理工艺试验试验织物：全漂纱纯亚麻织

4、物；原色纱亚麻织物；干纺亚麻/棉织物。试验材料：NaOH（化学纯）Na2CO3（化学纯）NaClO（3oBé，工业纯）Na3PO4•12H2O（化学纯）Na2SiO3（40oBé，工业纯）H2O2（30%，化学纯）试验工艺流程：（退浆后的）亚麻织物→煮练→氯漂→氧漂→脱水→烘干试验处方及条件：煮练：NaOH10g/LNa2CO310g/LNa2SiO3（40oBé）5g/LNa3PO4•12H2O2g/L浴比1：15煮练温度98~100℃5煮练时间40min氯漂：NaClO（有效氯）1.5g/LpH值8.5

5、~9温度室温（20℃）时间30min浴比1：15氧漂：H2O25g/LNa2SiO3（40oBé）5g/LpH10.5温度90℃时间40min浴比1：15脱水烘干：离心脱水、室温晾干。测试指标：测试织物白度、失重率、在10cm×10cm布面上亚麻麻皮个数，结果如表1.所示。1.2原色纱亚麻织物前处理工艺试验主要进行了原色纱亚麻织物的煮练、氯漂工序试验，对比其工艺改进效果。1.2.1加强煮练试验在原色纱亚麻织物前处理生产过程中的煮练前取布样5m，进行2次煮练，其他工艺仍按正常生产工艺进行，该试验工序为试验工序

6、Ⅰ。工艺流程：亚麻织物准备→烧毛→退浆→煮练（试验工序Ⅰ）→氯漂→氧漂→水洗→轧水、烘干试验Ⅰ（煮练试验工序）：采用连续浸轧、汽蒸方式浸轧煮练液（二浸二轧）→汽蒸（102℃、40min）→浸轧煮练液（二浸二轧）→汽蒸（102℃、40min）→热水洗→冷水洗（转到下工序：氯漂）试验Ⅰ处方：NaOH20g/L水玻璃5g/L亚硫酸钠2g/L磷酸三钠1.5g/L试验Ⅰ条件：轧余率110%汽蒸温度102℃汽蒸时间2次×40min试验Ⅰ测试项目：在加强煮练试验前后测定织物的重量，得到本工序的织物失重率，如表2.所示；测

7、定加工前和前处理后全工艺过程的强力指标，得到全工艺的织物强力损失率，如表3.所示。1.2.2氯漂工艺试验在原色纱亚麻织物前处理生产过程中的氯漂前取布样5m，进行氯漂工艺试验，其他工艺仍按正常生产工艺进行，该试验工序为试验工序Ⅱ。工艺流程：亚麻织物准备→烧毛→退浆→煮练→氯漂（试验工序Ⅱ）→氧漂→水洗→5轧水、烘干试验Ⅱ（氯漂试验工序）：采用连续浸轧、汽蒸方式浸轧氯漂液（二浸二轧）→室温堆置15min→第二次浸轧氯漂液（二浸二轧）→室温堆置15min→浸轧酸洗液（多浸多轧）→室温堆置15min→水洗→（到下一

8、工序氧漂）试验Ⅱ漂白处方：NaClO（有效氯）（第一次浸轧）1.5g/L（第二次浸轧）1.0g/LpH8.5~9试验Ⅱ漂白条件：轧余率110%温度（室温）20℃堆置时间2次×15min试验Ⅱ酸洗处方：H2SO43.5g/L试验Ⅱ酸洗条件：温度（室温）20℃堆置时间15min试验Ⅱ测试项目：测定氯漂工序的织物失重率，如表2.所示；测定整个前处理工艺的强力变化，最终织物白度、亚麻麻皮，结果如表3.所示。2试验结果2.