2-1112巷道开口措施1

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1、2-1112巷开口安全技术措施总工程师:2013年1月日分管矿长:2013年1月日安全处长:2013年1月日安全科:2013年1月日调度室:2013年1月日通风科:2013年1月日地测科:2013年1月日生产科:2013年1月日审核:2013年1月日综掘一队:2013年1月日编制:毛望平2013年1月日2-1112巷开口安全技术措施根据生产组织安排,我队将施工2-1112巷,为了确保施工期间的安全与工程质量,特制定如下安全技术措施:一、开口位置:开口位置位于2-1112巷回风联巷4#导线点处,开口以175°方位角沿2

2、#煤层掘进159m,然后以239°6′方位角沿2#煤层掘进1429m设计位置。二、施工前准备工作:1、由我队负责做好施工前的准备工作,风管、水管、打眼机具、支护材料、临时支护及迎头支护构件及运输设备准备安装到位。2、施工前对开口位置20m范围进行敲帮问顶,发现问题及时处理。3、在开口处前后5m范围内的中间及距开口0.5m处各补打一排锚索,每排2根,间距为1.6m。4、开口前先将开口处帮锚杆由下到上依次拆除,并将拆除后的可用桁架、碟片以及菱形网分类摆放整齐以便复用,将废旧锚杆集中装车出井。三、巷道规格及支护形式:1、巷

3、道规格:2-1112巷:矩形断面,掘宽4.6m,净宽4.4m,掘高3.7m,净高3.6m,掘断面17.02m2,净断面15.84m2。2、支护形式:工作面采用复合支护。顶部采用∮22×2500mm左旋锚杆,每孔选用一条Z2388和一条CK2360树脂锚固剂,每排7根,两肩角锚杆向外与顶板成75°夹角,排间距为800×734mm,选用1根4.4m桁架;帮部采用∮18×2000mm左旋高强锚杆,每排每帮4根,最上一根距顶300mm,向上与巷帮成75°夹角,每孔选用一条Z2388树脂锚固剂,排间距为800×900mm,选用

4、1根2.7m桁架;锚索采用∮21.6×8500mm的钢绞线,每孔选用三条Z2388树脂锚固剂,排间距为1600×1400mm,每排3根。顶部铺设8#铁丝菱形网,帮部铺设12#铁丝菱形网。支护时,锚杆必须及时紧固,确保扭矩达标,顶锚杆扭矩不小于180N·m;帮锚杆扭矩不小于120N·m;锚杆间排距误差±100mm,锚杆外露自托板面起1-4cm,联网每10cm联一道,且扭紧不少于2圈。锚索锚固力不小于200KN,预紧力不小于100KN,锚索排间距误差±100㎜,锚索外露自锚具面150-250mm。施工中发现失效和不合格的

5、锚杆、锚索必须及时补打和处理。开口后及时进行包角,采用加密支护方式,锚杆排间距为400×800mm,包角长度2.0m。顶板破碎时,锚杆排距由800mm缩小为600mm,锚索排距由2400mm缩小为1800mm,顶部铺设双层铁丝菱形网。四、施工工艺及施工方法:工作面前15m采用炮掘施工,人工攉煤上溜子出煤,15m后采用综掘机施工,配溜子皮带运输。40米后安装一部皮带。施工循环进度为0.8m,掘一排支护一排,最大控顶距1.0m,最小控顶距0.2m。开口后及时进行包角,采用加密支护方式,锚杆排间距为400×800mm,包角

6、长度2.0m。1、炮掘工艺流程:安全检查(含敲帮问顶)——湿式打眼——洒水降尘——装药爆破(含一炮三检、三人联锁)——洒水降尘——敲帮问顶——临时支护——出煤——永久支护——清理浮煤2、炮掘施工方法:1)施工前,检查所有设备、风水管路完好,并由安全员和一名有经验的工人进行敲帮问顶,将活矸、危岩全部处理后方可施工,敲帮问顶时使用2.0m长的尖钎,有经验的工人站在完好的永久支护下,由近到远,由顶到帮,由轻到重地进行敲帮问顶,由安全员站在距敲帮问顶人员2m外的永久支护下监督并观察顶帮变化情况,有变化立即命令敲帮问顶的工人停

7、止作业并撤离,敲帮问顶时要保证退路畅通无阻,待敲帮问顶结束并确认工作面安全后方可施工。2)打眼及爆破前后,必须坚持检查爆破地点附近20m巷道顶帮支护,处理完顶帮隐患后再进行打眼工作。3)打眼时,采用1.5m长的钻杆,由安全员按照炮眼布置图画眼定位,打眼时由两人配合作业,一人把钻,一人辅助并观察顶帮变化情况(炮眼布置见爆破三视图)。4)炮眼施工完后由安全员检查炮眼施工质量,由班组长安排专人洒水,保持巷道湿润。5)检查炮眼合格后,由瓦检员检查作业地点附近20m范围内的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.8%时,由班组长和有经验的

8、工人在放炮员的监督下按照爆破说明书进行装药。6)装药后,在放炮员的监督下,由有经验的工人在放炮员的监督下,连接雷管角线,由放炮员亲自连接母线。放炮前,由放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长检查工作面顶帮支护情况,确认安全后,指派专人携带警戒牌在能通过爆破地点的地方按照放炮警戒图的规定放好警戒牌。放好警戒后,班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,

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