煤化工一体化节能技术研究与应用

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1、煤化工一体化节能技术研究与应用完成单位：陕西黄陵煤化工有限责任公司1、公司基本情况陕西黄陵煤化工有限责任公司注册资金15亿元，是由黄陵矿业集团有限责任公司、韩城市成尧工贸有限责任公司、河北燕山钢铁有限公司、安徽长钢投资管理有限公司、江苏张家港联峰钢铁有限公司共同出资组建的一家股份制公司。2、项目基本情况2.1项目实施背景煤化工特别是传统煤焦化行业属于高能耗高污染行业，一直是节能降耗的重点领域。整体而言，在节电方面大多数企业主要采用优化管理等传统手段上，节能效果有限；在能源利用方面，大多数加热尾气直接外排，不仅污染环境，而且能量损失严重。目前，整个焦化行业能耗巨大，能耗指标仅

2、有小幅降低。在国家大力实施节能减排的背景下，作为能源密集型的焦化企业，能耗状况备受关注。2.2项目实施内容近年来，黄陵煤化工公司以“源头削减、过程控制和末端资源化治理”为宗旨，致力于焦化节能减排工艺技术的开发，从电、水、煤气、热能、节能管理上进行一体化节能，分别采用电力需求侧管理、水质分质梯次利用、余热余压利用、煤气降耗、节能优化应用等方面进行了资源高效整合，取得了一些明显的突破。2.2.1电力需求侧管理1）绿色高效照明工程陕西黄陵煤化工公司园区长5公里，园区建设主干道2条及附属道路全长16公里，公司安装800个太阳能路灯代替原100w的高杆灯进行夜间道路照明，绿色环保，节

3、约电能；同时采用对原有的金卤灯更换为T5节能灯，部分配套智能照明控制设备，起到节电及提高照明水平的作用。2）优化变压器运行公司对原有负载率小于0.3的变压器，在考虑供电安全的前提下，采取“撤、并、停”等方法处理，更换为S-11-M节能型变压器，使其负载率提高到0.4-0.9的范围内。同时，对我公司主要设备（如循环水泵，皮带机）采用10KV高压驱动，从而降低用电过程中电能的损耗。3）改造变频泵根据生产工艺要求，合理改造了煤气鼓风机、循环水泵、冷冻水循环水泵、地面除尘风机等大型用电设备，由原来的10kv工频全压运行改为10kv变频调速运行。10kv变频改造节能率达到30%以上。

4、4）加装无功补偿设备公司由于运转电器设备较多，导致电流谐波含量高，为此，在110KV变电站10KV母线段增设SVG快速集中补偿，各级变电所10kv变压器出口低压侧采用电容器加电抗器集中补偿，提高了各级供电设备的功率因数，并治理了电网谐波含量，提高了供电电能质量，降低了生产用电能耗，年节电量3418.85万度。5）用电负荷管理公司通过建设电力调度系统对系统负荷进行管理，从110KV变电站，甲醇、焦化、备煤开闭所及热电车间后台机计算机系统接入数据，通过调制解调器、光缆等通讯设备传入生产调度室中心计算机系统，进行数据共享，通过以太网通讯传回各变电站、开闭所，电力监管中心，从而实现

5、遥控、遥测、遥信、遥视“四遥”功能。2.2.2水质提质利用及分质梯次利用1）水质提质利用对水源进行预处理，保证生产水水质，从而在一定程度上提高循环水的浓缩倍率，提升系统水利用效率，降低浓水外排量，。本公司采用管式微涡混合器、微涡折板絮凝设备、高效复合斜板沉淀等新型设备，开展高效混凝沉淀技术，通过药剂混合、絮凝反应、沉淀分离三项单元工艺，去除水中的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素以及菌、藻等微生物等杂质。对生产水进行提盐处理，采用超滤+反渗透+混床深度水处理技术制取除盐水，作为锅炉用水及甲醇工艺蒸发冷、汽包用水的水源；对循环水浓排水进行回收利用，采用频繁倒电极电渗析工艺处理电导率达

6、到8000us/cm高浓度循环水浓排水，处理后的纯水电导达到2000us/cm以内，回收率在70%以上，作为循环水的补水源，处理后的浓盐水作为熄焦补水的水源，从而起到节水，降低污水、合理消耗污水的功用；对废水进行生化处理，采用A2/O+BAF处理蒸氨废水、生活污水、生产废水等有机物含量高的污水，达到国际污水标准后进入熄焦系统。2）污水分质梯次利用：根据污水水质情况从各个环节按品质进行梯次使用：对于高品质的蒸汽冷凝液进行回收至除氧站，作为锅炉水的补充水；对于含有焦油、氨水、吡啶等化产品的污水进行回收至机化槽，重新进入化产系统进行分离、提纯；对于泵类冷却水等无污染的生产水回收至

7、循环水，补充循环水水量；对于污水深度处理的浓盐水、生化水、浓排水作为熄焦用水的来源，从而实现污水分质梯次利用，达到污水使用平衡，实现污水零排放的目标。对于酸碱中和废水引入生化系统作为生化的碱源，用于调节生化系统运行的PH值。2.2.3余热余压利用1）焦炉烟气余热利用根据我公司焦炉生产现状，对烟道进行改造，增加高效率的余热回收系统，使焦炉烟气排放温度从280-300℃降低到150～170℃，回收0.6MPa的饱和蒸汽，供生产生活用，减少热能浪费，提高能源利用效率。2）甲醇副产蒸汽压差发电我公司甲醇副产蒸汽分别为：甲醇