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1、湖北咸丰小河水电站混凝土面板堆石坝面板混凝土施工技术 摘要:小河水电站坝体型式为混凝土面板堆石坝,最大坝高96m,坝顶长142m。面板分两期浇筑,Ⅰ期面板浇筑高程为▽544～▽612(施工时段为12月～3月),Ⅱ期面板浇筑高程为▽612～▽636(施工时段为6月～7月)。 关键词:面板混凝土;施工程序 1工程概况 小河水电站工程位于咸丰县清坪镇青岗坪村,冷水河河口上游1.5km处,距咸丰县城30km,河谷呈不对称“V”型峡谷,属冷水河干流水电开发规划的第三个梯级。 小河水电站以发电为主,兼防洪、养殖、供水、旅游等综合利用,总库容7562万m3,电站装机2台,总装机容量25MW。枢纽主
2、要建筑物包括混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统、电站厂房、升压站等,属于Ⅲ类中型工程。 2面板概况 小河水电站面板共划分12块,编号为B1～B12,分块宽度为12m和10m两种(其中B1为10m,其余均为12m)。面板混凝土分两期施工,混凝土总工程量5700m3,面板基础坡比1:1.35,表层坡比1:1.355174,面板厚度为渐变形式,厚度按0.3+0.003H(H为对应高程)变化,即由底部57.7cm变至坝顶30cm。面板混凝土浇筑采用Ⅰ、Ⅱ序跳仓补空的施工方案进行。Ⅰ期浇筑B3～B11(▽544～▽612,其中B11浇筑到▽606),砼工程量3500m3;Ⅱ期浇筑B1～B12(▽
3、612～▽636),砼工程量2200m3。板间缝共11条,其中张性(A型)缝7条,压性(B型)缝4条。 3面板施工 3.1面板混凝土施工程序 3.2面板混凝土浇筑 3.2.1面板混凝土浇筑施工的仓面准备 (1)浇筑面板混凝土前,先清除垫层、坡面上的废料,然后按照浇筑顺序布置3m×3m网格进行平整度测量,对超过面板设计线5cm及低于设计线8cm的坡面进行整修。整修包括垫层削坡,对垫层固坡砂浆进行脱空和脱落检查。对脱空部位必须凿除处理,对脱落部位进行修整,并用同标号砂浆修补。 (2)板间缝开挖及垂直砂浆找平。严格对侧模安装位置设计线控制其平整度,不得除出现接头。 (3)周边缝开挖及周
4、边缝沥青砂浆垫层。周边缝开挖采用自上而下开挖,沥青砂浆垫层采用自下而上处理。沥青砂浆严格按照设计比例配料人工拌匀,铺筑时严格控制安装铜止水部位沥青砂的平整度,并用木锤、木模敲打和按实,避免脱空现象。等沥青砂冷固后,在F型铜止水与沥青砂垫层之间安装PVC垫片,在止水铜片上粘贴止水条。 (4)钢筋制作与安装。面板钢筋采用现场制作现场焊接,钢筋安装顺序为:纵向架立筋→横向架立筋→纵向分布筋→横向分布筋→周边加强筋。采用自上而下的人工焊接。 (5)铜止水与侧模安装。先将PVC棒和泡沫塑料充填到铜止水鼻梁中,用透明胶带纸固定。测量放样出面板垂直缝位置和面板顶面线,然后安装在PVC垫片上。安装侧模,侧
5、模应紧贴在“W”2型止水铜片鼻梁中,内侧面应平直且对准铜止水鼻梁中。 3.2.2面板混凝土浇筑施工 (1)整理坝顶工作面,确保交通通畅,滑模安装。在滑模安装前,滑动模板必须清洗干净,不得粘有已凝固的混凝土,以保证出模混凝土表面平整度,待卷扬系统就位后,可用移动式吊机将滑模吊到侧模上,滑模用钢丝绳固定在卷扬机支架上,吊机卸钩穿系卷扬机系统,滑模变可下滑就位。 (2)入仓、振捣。混凝土入仓应均匀布料,每层布料厚度为25～30cm,并应及时振捣,振捣器应在滑模前缘振捣,不得靠近滑模板上,或靠近滑模顺坡插入浇筑层,以免抬模。止水片周围的混凝土应采用人工入仓,以防分离料进入接缝处。振捣以混凝土不再
6、显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准。 (3)模板滑升。滑模升前必须清除其前沿超填混凝土,以减少滑升阻力。每浇筑一层(25～30cm),混凝土提升滑模一次,不得超过混凝土浇筑高度。 (4)压面。混凝土出模后立即进行一次压面,待混凝土初凝结束前完成二次压面。 (5)特殊气候条件面板混凝土施工。①高温季节施工,应避开高温时段,选择早、中、晚和夜间进行浇筑,使入仓混凝土温度控制在28℃以下。②雨季施工,必须时刻关注天气预报,预报无雨或小雨(降雨量小于5mm/h)时可以开仓,并在施工现场备好雨棚架、雨布。 3.3面板混凝土养护 面板混凝土养护是防止面板因干缩而引起裂缝的重要措施。在二次收面混
7、凝土初凝后及时用化纤毛毯覆盖,保湿保温,缩小混凝土与外部大气湿度差,终凝12小时后进行流水连续养护,流水平均温度在10℃左右,以防止混凝土内外部温差过大。面板表面及时连续的保湿有利于降低混凝土的热交换系数,减缓变形速度。 3.4面板表止水安装 面板混凝土浇筑后,混凝土在指定时间内达到强度后,进行面板表止水安装。用角磨机磨平张性(A型)缝、压性(B型)缝及周边(C型)缝,涂刷AB胶,放置PVC棒
